[发明专利]一种滚动轴承寿命试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承老化试验领域，主要适用于滚动轴承寿命及可靠性的强化试验和快速评价。

背景技术

寿命试验是滚动轴承失效机理研究、寿命理论研究以及寿命与可靠性评估的重要途径之一。早在20世纪40年代，各国就对滚动轴承的设计开始采用单因素环境模拟的研制试验与鉴定试验，用来检验轴承设计的质量和可靠性。20世纪70年代则开始采用综合环境模拟可靠性试验、任务剖面试验和验收模拟试验。在此后的很长时间内这些试验方法成为保障滚动轴承可靠性的主要手段。但由于环境模拟耦合作用的复杂性、高成木以及试验结果的滞后性使得该类模拟试验技术丧失了一定的优势。

公开号为CN1900674A的中国专利申请公开了一种滚动轴承寿命和可靠性和可靠性强化试验机及其试验方法，包括加载机构、试验头部件、润滑机构、控制系统和传动机构，试验头部件设置有试验头和试验头座，试验头安装在试验头座里，试验头与传动机构、加载机构连接，控制系统与传动机构、加载机构、润滑机构连接，传动机构提供试验所需动力，加载机构提供试验所需轴向载荷和径向载荷，润滑机构使试验轴承在正常情况下充分润滑和降温，控制系统控制电器操作和保护，记录试验参数，监控试验的运行情况，分析试验过程和结果并实时进行控制反馈。以上试验过程中，加载机构对待测滚动轴承加载径向载荷的时候势必会造成试验系统的受力不均衡，对部分系统(光轴安装部位)产生推力或者压力，损坏测试系统，从而降低了测试系统的使用寿命。同时整个试验机用到的机构或者零件比较多，增加了系统装配或者测试过程的复杂性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中滚动轴承寿命试验过程中测试系统局部受力不均衡而造成破坏，测试过程复杂的不足，提供一种滚动轴承寿命试验过程中测试系统受力均衡，测试过程安全简单的试验方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种滚动轴承寿命试验方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个待测滚动轴承安装于一根光轴上并将所述光轴通过设有支撑轴承的轴承座可旋转支撑；

步骤二、通过一动力传动装置带动所述光轴在恒定转速下旋转；

步骤三、给两个待测试验轴承施加一对沿所述光轴径向大小相等、方向相反的载荷并开始计时；

步骤四、记录待测滚动轴承失效时的时间并推算常规应力水平下的试验轴承寿命。

本发明的有益效果是：通过以上技术方案，将两个试验轴承安装在一根光轴上，传动机构带动光轴旋转，并通过对试验轴承施加一对沿光轴径向大小相等、方向相反的载荷来实现检测滚动轴承的使用寿命，整个试验过程中测试系统中光轴所受的外力平衡，几乎很少受到系统内部部件的作用力，提高了整个测试系统的工作可靠性及使用寿命，而且在试验过程中省略了很多不必要的控制装置及检测时所需的零部件，试验方法比较简单，有效降低了成本，同时缩短了滚动轴承的老化周期，可以有效提高滚动轴承的验证效率。

附图说明

图1是现有技术中滚动轴承试验机的结构原理图；

图2是本发明实施例测试系统的组成结构图；

图3是本发明一种实施例的光轴装配示意图；

图4是本发明另一种实施例的光轴装配示意图；

图5是本发明实施例光轴受力分析图；

图6是本发明加载装置一种实施例的机构原理图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明滚动轴承寿命试验的测试系统包括光轴4、动力传动装置3及加载装置1，动力传动装置3与光轴4连接并可以带动光轴4旋转，光轴4用于安装两个待测滚动轴承5、6，试验过程中要对两个待测滚动轴承5、6施加一对沿光轴径向大小相等、方向相反的载荷。

动力传动装置3设置有第一皮带轮32、动力源34、第二皮带轮31及皮带33，动力源34可以是提供动力的装置，如发动机、电动机等，第二皮带轮31与光轴4固定连接，优选为第二皮带轮31与光轴四通过花键固定连接。第一皮带轮32与动力源34连接。动力源34可以带动第一皮带轮32旋转，通过皮带33可将动力传递给第二皮带轮31，从而通过第二皮带轮31带动光轴4旋转。其中，电动机和光轴5之间的动力传递不仅仅可以通过带传动实现，也可以通过多种传动方式实现，如齿轮传动、行星齿轮传动，差速机构传动等。