[发明专利]一种彩色滤光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色滤光片，还涉及该彩色滤光片的制造方法，具体涉及一种彩色滤光片及其制造方法。

背景技术

现有的彩色滤光片结构如图1所示，包括基板1、遮光层2、彩膜层3、反射膜层4、绝缘保护层5和透明导电极层6，遮光层2对应设置在彩膜层3的各红(R)、绿(G)、蓝(B)子像素的间隙处(此处因漏光变亮)或重叠处(此处因重叠变暗，图中未示出)，以便将亮或暗处进行遮挡，保证彩色滤光片显示的均匀性，增加产品的对比度。

现有彩色滤光片结构存在如下缺陷：

1、结构层数量较多，未充分发挥某些结构层的功能达到减少结构层数的目的，使制造陈本难于降低；

2、由于每一结构层都具有一定的厚道，结构层数量多同时也增加了彩色滤光片厚度不均匀因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种彩色滤光片，克服现有技术导致彩色滤光片制造成本高、影响彩色滤光片厚度不均匀因素多的缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种彩色滤光片的制造方法，实现上述彩色滤光片的制造，克服现有技术导致彩色滤光片制造成本高、影响彩色滤光片厚度不均匀因素多的缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种彩色滤光片，包括基板、重叠或嵌套设置在该基板上的彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层，所述透明电极层位于最外层，所述绝缘保护层覆盖在所述彩膜层上或所述反射膜层上或相互嵌套的所述彩膜层和反射膜层上，所述彩膜层包括相邻排列的红、绿、蓝子像素，其特征在于，所述反射膜层为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜，所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分在垂直于所述基板的投影方向上对应遮挡所述彩膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。

在本发明的彩色滤光片中，所述彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层设置在所述基板同一侧，由内向外按彩膜层、反射膜层、绝缘保护层、透明电极层顺序依次层叠设置。

在本发明的彩色滤光片中，所述反射膜层、第一绝缘保护层和透明电极层设置在所述基板一侧，并由内向外按反射膜层、第一绝缘保护层和透明电极层顺序依次层叠设置；所述彩膜层、第二绝缘保护层设置在所述基板另一侧，并由内向外按彩膜层、第二绝缘保护层顺序依次层叠设置。

在本发明的彩色滤光片中，所述彩膜层、第一绝缘保护层和透明电极层设置在所述基板一侧，并由内向外按彩膜层、第一绝缘保护层和透明电极层顺序依次层叠设置；所述反射膜层、第二绝缘保护层设置在所述基板另一侧，并由内向外按反射膜层、第二绝缘保护层顺序依次层叠设置。

在本发明的彩色滤光片中，所述透明电极层设置在所述基板另一侧，所述彩膜层、反射膜层、绝缘保护层设置在所述基板另一侧；所述彩膜层、反射膜层、绝缘保护层由内向外按彩膜层、反射膜层、绝缘保护层顺序依次层叠设置。

在本发明的彩色滤光片中，所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分对应遮挡所述彩膜层的显示区域外边框的彩膜层或空白区域。

在本发明的彩色滤光片中，所述反射膜为一层或一层以上的金属膜层或金属合金膜层。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：提供一种彩色滤光片的制造方法，包括在基板上重叠或嵌套设置彩膜层、反射膜层、绝缘保护层和透明电极层，所述透明电极层位于最外层，所述绝缘保护层覆盖在所述彩膜层上或所述反射膜层上或相互嵌套的所述彩膜层和反射膜层上，所述彩膜层包括相邻排列的红、绿、蓝子像素，所述反射膜层为矩阵网格状的金属膜或金属合金膜，其特征在于，分步制作所述彩膜层和所述反射膜层，并保证所述反射膜层的金属膜或金属合金膜部分在垂直于所述基板的投影方向上对应遮挡所述彩膜层的子像素相邻重叠区域或相邻间隙区域。

在本发明的彩色滤光片的制造方法中，先制作所述彩膜层，以该彩膜层为基准制作所述反射膜层。

在本发明的彩色滤光片的制造方法中，先制作所述反射膜层，以该反射膜层为基准制作所述彩膜层。

实施本发明的彩色滤光片及其制造方法，与现有技术比较，其有益效果是：

1、将反射膜层设置在对应于彩膜层子像素之间的重叠处或间隙处的位置，使反射膜层同时起到遮光的作用，省略了遮光层，使彩色滤光片的结构层数量减少，降低了彩色滤光片的制造成本；

2、同时，由于省略了遮光层，减少了彩色滤光片厚度不均匀因素，利于提高彩色滤光片的厚度均匀性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：