[发明专利]一种碎纸机刀片自动组装机有效
| 申请号: | 200910108814.6 | 申请日: | 2009-07-20 |
| 公开(公告)号: | CN101618505A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
| 发明(设计)人: | 陈钦奇 | 申请(专利权)人: | 深圳市齐心文具股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04 |
| 代理公司: | 深圳市博锐专利事务所 | 代理人: | 张 明 |
| 地址: | 518000广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碎纸机 刀片 自动 组装 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动设备,特别是涉及一种碎纸机刀片自动组装机。
背景技术
碎纸机包括一刀轴,刀轴上装设有用来碎纸的刀片。现有的碎纸机在生产的过程中,其刀轴上的刀片均是通过手工装载上去。然而手工装载刀片效率低下、精度欠佳且要花费人工成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种碎纸机刀片自动组装机,工作效率高并节约人工成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种碎纸机刀片自动组装机,包括两刀片送料机构、组装机构以及一刀轴,所述刀片送料机构具有一马达以及由马达带动运动的横移推动部,所述横移推动部连接有一推动板;所述组装机构具有由一马达以及由马达带动的纵移推动部,所述纵移推动部连接有一推杆,所述两刀片送料机构之间于所述组装机构的下方设置有一导向套,所述刀轴设置在所述导向套的下方。所述横移推动部包括螺杆、以及套设于所述螺杆上的螺套、与所述螺杆连接所述推动板,所述马达带动所述螺套转动。
其中,所述纵移推动部包括齿轮、一纵向螺杆、由齿轮带动的在所述纵向螺杆上移动的纵移螺套,所述纵移螺套与所述推杆连接,所述推杆下方设置有一所述导向套,所述推杆由所述纵移螺套带动上、下运动。
其中,包括一转位结构,所述转位结构包括由马达带动的齿轮,所述齿轮带动一拨盘转动,所述拨盘上固定有一拨杆,拨杆上固定有所述 刀轴,所述齿轮包括由马达直接带动的第三齿轮、与第三齿轮啮合有一第四齿轮,所述拨盘具有槽轮,所述第四齿轮与所述槽轮相咬合。
其中,所述组装机构包括位于纵移螺杆的一侧并固定在机架上的一上行程开关以及一下行程开关,所述上、下行程开关之间设置有一光控开关,所述上行程控制开关控制所述马达停止转动,所述下行程控制开关控制所述马达反转,所述光控开关控制所述第三齿轮转动的圈数。
其中,所述送料机构包括刀片送料筒,所述碎纸机刀片自动组装机包括一机架,所述机架包括上支架板与下支架板,所述上、下支架板之间由连杆连接,所述刀片送料机构固定在所述上支架板上,所述上支架板的中部设置有一中心定位板,所述送料筒设置在所述中心定位板上,所述中心定位板上设置有所述导向套,所述转位结构固定在所述下支架板上。
其中,所述连杆包括上杆、下杆以及通过螺纹连接上杆和下杆的旋转杆。
其中,所述中心定位板具有一上表面和两相对的侧面,且上表面和两相对的侧面之间形成一空腔,所述推动板的两侧固定在所述上支架板的左右两侧的滑槽中,所述螺套设置在一固定座上,固定座固定在推动板上,螺套运动并带动推动板在所述滑槽中滑动。
其中,所述中心定位板的一端与所述推动板的一端分别设置有一第一开关和第一开关触片,所述推动板的一侧具有一挡板,所述挡板的一端与所述推动板的一侧分别设置有一第二开关和第二开关触片。
其中,包括一刀环送料机构,所述刀环送料机构与所述刀片送料机构具有相同的结构,所述刀环送料机构位于所述上支架板中部的后侧方。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的碎纸机的刀轴上的刀片均是通过手工装载上去,效率低下且要花费人工成本的情况。本发明碎纸机自动组装机由马达控制送料机构将刀片分别送至导向套,再由组装机构的纵移推动部带动推杆向下运动将导向套中的刀片组装在刀轴上,从而整个刀片组装过程都是自动化、机械化操作,工作效率高且节约了人 工成本。
图1是本发明碎纸机刀片自动组装机的立体图;
附图说明
图2是图1中纸机刀片自动组装机的俯视图;
图3是图1中纸机刀片自动组装机的剖视图;
图4是图1中纸机刀片自动组装机的转位机构的立体图;
图5是图1中纸机刀片自动组装机的刀轴组件的立体图;
图6是图5中纸机刀片自动组装机的刀轴组件的局部放大图。
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
具体实施方式
请参阅图1、图2以及图3,本发明碎纸机刀片自动组装机包括一机架10,所述机架10包括一上支架板11和一下支架板12。所述上支架板11和下支架板12之间通过连杆连接。所述连杆包括上杆13、下杆14以及通过螺纹连接上杆13和下杆14的旋转杆15。通过扭动旋转杆15即可实现拉开或收拢上杆13和下杆14之间的距离,从而实现上、下支架板11、12的上下调位。
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