[发明专利]一种电子产品壳体及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子产品壳体及其成型方法。

背景技术

目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者形成浮雕来实现外壳表面的装饰，随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。

因此，开发出一种新的电子产品外壳以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种电子产品壳体及其成型方法，该方法能够方便地在制品的外表面上形成具有立体视觉的各种图案。

根据本发明，提供一种电子产品壳体，包括透光基材层，还包括依次位于基材层之上的透光的光固化胶图案层、油墨层。

进一步的，还包括光固化胶图案层和油墨层之间的金属膜层。所述透光基材层、光固化胶图案层和金属膜层的整体透光率为20％-25％。

所述油墨层至少部分覆盖在金属膜层之上，还包括至少覆盖在金属膜层未被油墨层覆盖部位的第二油墨层。

所述透光基材层的硬度为2B-1H。

所述透光基材层为加硬聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一种。

所述光固化胶图案层的厚度为0.05-0.07毫米、金属膜层为0.02-0.025毫米、油墨层的厚度为0.006-0.008毫米。

根据本发明，还提供一种电子产品壳体的成型方法，该方法包括如下步骤：

A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。

B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。

C将透光基材层压放在光固化胶上。

D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化

E设置油墨层。

进一步的，设置油墨层之前还包括在光固化胶图案层上镀金属膜的步骤。

设置油墨层之后还包括除去部分油墨层、并在除去油墨层的部分覆盖第二油墨层的步骤。

设置油墨层之后还包括热压所述产品的步骤。

热压前在油墨层上设置高温保护膜。

本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体之内的光固胶图案层和覆盖在图案层上的油墨层之间的配合，使电子产品外壳具有较好的立体外观效果，通过设置金属膜层，可调节产品的透光率是的油墨层的效果更完善的显示，并使得整个产品具有金属镜面效果，更具质感。因而极大地提高了电子产品的外观的视觉效果，能够满足人们的个性化需求。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。

根据本发明的一种电子产品壳体包括透光基材层还包括位于基材层内表面的透光的光固化胶图案层、覆盖在图案层上的油墨层。

在本发明中，电子产品可以包括通过模内装饰成形方法所形成的各种制品，例如手机外壳、笔记本按键以及各种电子产品装饰件。所述基材的材料没有特别的限制，优选的，透光基材层的硬度为2B-1H(布氏硬度)。材料为加硬聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一种。

所述光固化胶没有特别的限定，可以为行业内常用的各种光固化液胶，优选可适应多种材料的结合与成型工艺，具有良好的韧性与透明度的胶水。其在常态下为液态，经光照后会固化。根据本发明，优选为紫外光固化胶(UV胶)，如同声企业股份有限公司生产的8086UVadhesive。

根据本发明电子产品的成型方法，得到所述光固化胶层的方法为：

A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。

B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。

C将透光基材层压放在光固化胶上。

D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化。

为了保证光固化胶形成的纹路完整、不易破损，所述模板纹路的深度以不超过0.3mm。所述模板的纹路形成各种图案。可以为仿竹条纹、仿碳纤维制品纹等。

所述将光固化胶固化的步骤为将模具连同模具一起放入光固化机进行固化处理。所述固化过程即是采用光固化灯照射，具体操作为行业内公知，不在累述，但应保证光固化胶水完全固化，不黄变。

光固化胶水完全固化后，将产品从模具内揭起，模具上的纹路就转印在光固化胶层上。