[发明专利]液晶显示面板及制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel，LCD Panel)，以及其制造方法。

【背景技术】

液晶显示器取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器已成为一种趋势，而且相对阴极射线管显示器，液晶显示器有着其无法比拟的特点，具体表现在轻、薄、小、辐射低等方面。其应用范围也涉及很广，如桌上型计算机，个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式电话、电视、车载显示装置以及多种办公室自动化与视听设备。在所有这些显示装置中，液晶显示面板是其主要组件，液晶显示面板通常包括一薄膜晶体管基板、一彩色滤光片基板以及夹设在薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层。为了能够驱动液晶实现画像的显示，一般在相对的两基板内表面有共同电极和画素电极。基于量产效率的考虑，一般是在两片大的母基板上形成多个的薄膜晶体管基板和多个彩色滤光片，再将两片母基板贴合在一起同时形成多个液晶显示面板，在进行接下来的制作工艺前必须要先将该贴合的母片切割成多个单元液晶显示面板。

在液晶显示面板中，框胶的作用是粘合两基板，并保持两基板之间的间距恒定。此外，现行的液晶显示面板技术中，为了能够使得薄膜晶体管基板的共同配线(Common line)和彩色滤光片基板的共同电极层(Common electrode)彼此电性相连，通常会在共同配线与共同电极层之间设置导电材料。如图一所示，现行的液晶显示面板包括薄膜晶体管基板100，彩色滤光片基板110，液晶层130，框胶140以及导电胶142。彩色滤光片基板110具有黑色矩阵(Black Matrix，BM)150，滤色层160以及共同电极层170。液晶层130分布于薄膜晶体管基板100与彩色滤光片基板110之间且被框胶140环绕。导电胶142配置于框胶140并且与共同电极层170以及薄膜晶体管基板100上的共同配线电性相连。为了维持薄膜晶体管基板100与彩色滤光片基板110之间的间距恒定，在框胶140中加有玻璃纤维141，玻璃纤维141不像框胶140那样容易被压缩可变形，但是因为导电胶142和玻璃纤维141同时存在与框胶140中会产生一个问题，在框胶140中的玻璃纤维141和导电胶142很容易堆叠在一起，当过多的玻璃纤维141堆叠在导电胶142与共同电极层170之间时，会使得该处的框胶140的厚度相对于其它框胶区较厚，在切割的过程之后则会出现如图二所示的周边姆拉(Side Mura)220，很显然的，这种周边的姆拉对显示质量有很大的影响，严重时甚至会导致液晶显示面板的报废。

如图三所示，当过多的玻璃纤维141堆叠在导电胶142与共同电极层170之间以及导电胶142与薄膜晶体管基板100之间时，这样不仅该处的基板间距相较于其它区域的间距会更大，而且还会造成导电胶142无法很好的和共同电极层170以及薄膜晶体管基板100相连接，这样，本应有的电性连接就无法正常进行，造成更严重的显示问题。

【发明内容】

本发明提供了一种液晶显示面板，其可改善纤维与导电胶堆叠所导致的周边姆拉的现象。

本发明提供了一种液晶显示面板的制作方法，其可改善纤维与导电胶堆叠所导致的周边姆拉的现象。

本发明提供了一种液晶显示面板，其包括一薄膜晶体管基板，一彩色滤光片基板，一框胶，一液晶层以及多个导电胶。彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板相对设置，彩色滤光片基板具有滤色层，且滤色层具有多个收容凹槽。框胶设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间。液晶层设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，且被框胶环绕。导电胶容置于收容凹槽中，且分布于框胶内，并与薄膜晶体管基板以及彩色滤光片基板相接合。

本发明另提供了一种液晶显示面板的制作方法，其包括如下步骤：在基板的显示区和框胶涂布区上依序形成黑色矩阵层以及滤色层；在框胶涂布区内的滤色层中形成多个收容凹槽；在基板上形成共同电极层以覆盖住滤色层；涂布框胶；提供薄膜电晶体基板并使薄膜电晶体基板和上述基板透过与收容凹槽对应的导电胶以及框胶彼此接合；以及固化框胶。

相较于现有的技术，本发明改善了导电胶和框胶堆叠所造成的一系列问题，同时在制作工艺上因为其滤色层是和显示区的的滤色层同时形成的，并不会增加工序和制作工艺。同时使得整个面板的间距均一恒定，导电胶的导电效应会得到加强。

【附图说明】

图一为现有技术框胶内结构示意图。

图二为现有技术切割后出现周边姆拉示意图。

图三为现有技术中出现堆叠严重缺陷示意图。