[发明专利]建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及施工方法，特别涉及用于建筑门窗附框或边框与预留洞口之间缝隙填充的施工工艺。

背景技术

目前，建筑门窗附框或边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙，便于门窗附框或边框安装的位置准确，对于上述缝隙，在门窗附框或边框安装固定后，然后采用人工填充和批挡的手段完成后期的填缝及表面处理工作，对于较大的缝隙，施工人员一般采用先在里面填入碎砖等杂质，然后再在表面手工填缝和批挡的方法，这种施工方法存在着施工进度慢、缝隙填充密实度差和可靠性差的现象，填缝密实度差和可靠性差也成为渗漏水、保温差和隔热差的根源，而且，由于手工补缝密实度差，并在内部有碎砖等杂质，这些碎砖等杂质与水泥砂浆之间粘结牢固性差，填充的碎砖等杂质也容易造成门窗边框变形等等，严重影响了施工质量，而且也影响了建筑门窗的安全和使用寿命，也为建筑门窗外围护结构带来隐患。

发明内容

本发明提供一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝的施工方法，在填缝中采用模板加机械化压力注射的方式，特别是针对宽度比较小的门窗边框，不但提高工作效率，而且，也提高缝隙填充的密实度，提高施工质量，解决现有门窗填缝技术中施工质量不高的问题。

本发明为解决上述技术问题所提供的建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝的施工工艺包括以下工艺步骤：

A.  首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；

B.  使组合模板中一侧模板的边缘抵在墙体预留洞口的内侧面上，并且使组合模板中模板的内侧面贴在附框或边框的外侧表面上；

C.  向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填充材料，并且完成缝口的后期处理；

D.  待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。

步骤B中还分为以下分步骤：

      B1. 在步骤A中将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口的缝口处后，调整相对两边组合模板的中间连杆，先调整两个相对边的组合模板，使组合模板中模板的一侧边缘抵在墙体预留洞口的内侧面上，并做好防松措施，然后将欲密封侧的模板压紧，使其贴紧门窗附框或边框的侧面；

      B2. 完成步骤B1后，按步骤B1 的方式接着完成另外两相对边的模板调整，四边的模板将门窗四周的一侧缝隙完全密封。

步骤B1和步骤2中，连接相对两边的中间连杆上加设连杆长度调整机构，用以调整该连杆的长度，以适应不同尺寸洞口的需要，这种中间连杆为两段式的刚性连杆，两段连杆的一端分别连接组合模板，而两段连杆的另外一段分别设有旋向相反的螺纹，所述连杆长度调整机构为两端分别设有旋向相反的内螺纹，中间为中空的连杆。

步骤A中所述组合模板包括叉形扣具和模板，所述叉形扣具的一面设有调整机构，可使模板压紧门窗边框。或者步骤A中所述组合模板为至少一面为平面的木或钢等材质模板。

步骤C中所述的填充材料为水泥砂浆或其他填缝防水材料。

本发明中所述的附框材料包括金属附框、塑钢附框、铝合金附框以及其他复合材料的附框，所述的边框包括金属边框、塑钢边框、铝合金边框以及其他复合材料的边框。

本发明采用上述的施工方法，可以提高填缝的密实度，防止手工填缝密实度差的现象发生，提高了施工质量和效率，保证了建筑门窗的质量、安全和使用寿命，提高了门窗外围护结构的安全和稳定，这种方案也同样适用于情况相似的幕墙边框与墙体之间填缝施工。

附图说明

图1是采用该工艺施工的填缝结构示意图。 图2为本发明组合模板的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，这种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝的施工工艺包括以下工艺步骤：

A.  首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；

B.  使组合模板中一侧模板a的边缘抵在墙体预留洞口b的内侧面上，并且使组合模板中模板的内侧面贴在附框或边框c的外侧表面上；

C.  向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填充材料d，并且完成缝口的后期处理；

D.  待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。