[发明专利]高清晰数字连接器的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电连接装置，特别涉及高清晰多媒体连接线接口的加工方法。

背景技术

现有技术中，高清晰多媒体连接线接口的加工过程中，一般在线端线头与插头端连接片(PIN)焊接时都是采用人工焊接的，这种人工焊接方式不但工效比较低，质量也很难保证，特别是对于焊接人员的技术水平要求较高，企业为培养合格的焊接工人需要付出比较大的代价。而现有的高清晰数字连接器只在PIN的位置进行固定，这种结构不但定位不准确和焊接不牢固，而且，也不适合机械化作业的要求。

发明内容

本发明提供一种高清晰数字连接器加工方法，利用专用设备自动焊接线端线头与PIN，解决现有技术中工效低、质量难保证以及对操作工人技术要求高的技术问题。

本发明提供的高清晰数字接口加工方法包括以下步骤：

A.线端剥线、排线以及接头尾端成型；

B.线端分线、脱芯线皮以及线头镀锡；

C.插头端连接片排布及镀锡；

D.线端与插头端连接，并将线头与连接片焊接好；

E.清理、检测焊点以及外模密封成型；

所述步骤D中还分为以下步骤：

D1.插头端的焊线位绝缘体按定位位置与线端固定排线绝缘体插接固定，线端线头插入焊线位绝缘体的对应插孔内，并与焊线位绝缘体上的连接片位置对应；

D2.将经过步骤D1插接好的连接器芯组件放入自动焊接设备内；

D3.将经过步骤B和步骤C后已经镀锡的线端线头与插头端连接片焊接固定连接。

所述步骤D2中所述的自动焊接设备为脉冲高温自动焊接设备，连接器芯组件插入脉冲高温自动焊接设备的固定卡位上，由脉冲高温自动焊接设备的多点高温焊头将单面已插好的连接器芯组件加热焊接，然后翻转连接器芯组件，再次放到固定卡位上，再一次焊接连接器芯组件的另一面。

步骤A中，线端各线头是对应排在固定排线绝缘体的插孔内，固定排线绝缘体设有定位插孔，所述步骤C中插头端连接片对应排布在焊线位绝缘体上的定位插槽内，焊线位绝缘体上设有与固定排线绝缘体定位插孔相配合的定位插销；所述定位插销为两个，并且直径不相同；所述定位插孔也是两个，并且两孔径不相同，所述固定排线绝缘体为不可拆分的一体结构，所述焊线位绝缘体与线端固定排线绝缘体之间还设有卡接机构。

本发明提供的高清晰数字连接器，包括主绝缘体，套在主绝缘体外面的金属外壳，部分嵌于主绝缘体多个插孔内的连接片组，设置于主绝缘体一端的焊线位绝缘体，所述连接片组中各连接片的一端分别嵌于焊线位绝缘体侧面的焊线槽内，所述焊线位绝缘体通过与金属外壳的固定连接实现与主绝缘体一端的紧密接触；所述在焊线位绝缘体的另外一端设有固定排线绝缘体，该固定排线绝缘体的侧面设有与焊线位绝缘体的焊线槽对应的排线槽，所述固定排线绝缘体与焊线位绝缘体之间通过定位机构定位，所述固定排线绝缘体与焊线位绝缘体之间通过连接机构连接固定，所述固定排线绝缘体为不可拆分的整体。

所述定位机构包括设置于焊线位绝缘体端面的定位柱以及设置于固定排线绝缘体端面、并与定位柱相对应的定位孔，所述定位柱为单一柱体，该单个定位柱的位置偏离焊线位绝缘体端面的中心点，所述定位孔也为单孔，该单个定位孔的位置与定位柱的位置相对应。或者所述定位柱为相互独立的至少两个柱体，该至少两个定位柱的柱体为不同直径的，所述定位孔也为至少两个，该至少两个定位孔分别对应至少两个的定位柱。

所述连接机构为卡接结构，包括设置于焊线位绝缘体上的卡块以及设置于固定排线绝缘体侧面的卡槽。

采用发明的加工方法制作高清晰多媒体接口，不但定位准确，焊接牢固，同时也非常适合机械化大批量生产，同时提高了生产效率，提高了产品质量，而且，对于操作人员的技术水平没有过高的要求，企业培训操作人员的时间短，成本低，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明加工过程的框图。

图2是本发明连接器在HB自动焊机上焊接的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1和图2中可知，这种高清晰数字接口加工方法包括以下步骤：

A.线端剥线、排线以及接头尾端成型；

B.线端分线、脱芯线皮以及线头镀锡；

C.插头端连接片排布及镀锡；

D.线端与插头端连接，并将线头与连接片焊接好；

E.清理、检测焊点以及外模密封成型；

所述步骤D中还分为以下步骤：