[发明专利]储存送料装置有效
申请号: | 200910106620.2 | 申请日: | 2009-04-10 |
公开(公告)号: | CN101537924A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 游振隆 | 申请(专利权)人: | 游振隆 |
主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B21D43/20 |
代理公司: | 深圳市维邦知识产权事务所 | 代理人: | 尚振东 |
地址: | 台湾省嘉义县太保市*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 储存 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种储存送料装置,尤其是一种对管材、线材等进行上料和送料的储存送料装置。
背景技术
在对管材、线材等物料进行裁切、倒角、冲孔等加工的传统方法中,加工者通常采用人工的方式把单根或多根的物料运送到加工设备前,以对该物料进行加工,这种加工方法费时费力,且生产效率很低。于是就出现了储存送料装置。
储存送料装置通常包括底架,在底架上设置有放料支架;为了提高对管材、线材等物料进行加工时的生产效率,加工者通常采用吊机把多根管材或线材等物料吊放在该放料支架上,然后用人工抽拉的的方式把单根的管材或线材等物料传输至切管机或其它设备处进行加工;这种加工方式虽然相对传统的加工方式提高了生产效率,但由于其在加工过程中,仍采取人工抽拉的方式对物料进行加工,其降低的劳动强度极其有限,且生产效率仍然很低,因此,有必要对该储存送料装置的结构做出进一步的改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种储存送料装置,该储存送料装置在对管材、板材等送料时,自动化程度高且结构简单。
为解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:一种储存送料装置,包括底架,沿所述底架垂直向上延伸形成至少两个放料支架,每个放料支架包括分别位于所述底架两侧的两个支架臂,各支架臂顶部向所述底架内侧倾斜形成物料支撑部,在相对的两个支架臂之间还形成有与每根物料横截面尺寸相适配的物料槽,在所述底架上与物料槽相对应位置设置有至少两个顶料机构以及至少两个拉料机构;所述顶料机构顶推物料使物料按照单根堆叠的方式进入所述物料槽,且在物料槽底部的物料在拉料机构的作用下拉推至所述底架一侧,各顶料机构均包括沿底架高度方向设置的齿条以及位于所述齿条顶部用以向上顶起物料并使物料落入所述物料槽内的顶料块,所述齿条一 侧设置有传动齿轮且该齿条与该传动齿轮相啮合,齿条另一侧顶靠在至少两个间隔并行设置的滑动轮上;所述底架在沿其长度方向上设置有传动杆,所述传动齿轮固定在该传动杆上,在该底架上还设置有用于驱动所述传动杆转动的动力装置;各拉料机构均包括沿底架宽度方向设置的拉料齿条以及位于所述拉料齿条上方且与所述拉料齿条相连接的卡料块,所述拉料齿条下方设置有拉料齿轮且该拉料齿条与该拉料齿轮相啮合;所述底架在沿其长度方向上还设置有拉料传动杆,所述拉料齿轮固定该拉料传动杆上;在所述底架上还设置有用以驱动该拉料传动杆转动的拉料动力装置。
根据本发明的设计构思,所述动力装置为液压缸或气压缸,在液压缸或气压缸的推杆端部处设置有驱动齿条,在传动杆与所述驱动齿条对应处固定有驱动齿轮,所述驱动齿条和驱动齿轮相啮合。
根据本发明的设计构思,所述顶料块包括用以顶起物料的顶料部和位于所述顶料部一侧且与所述顶料部一体设置的挡料部。
根据本发明的设计构思,所述拉料动力装置为液压缸或气压缸,在作为拉料动力装置的液压缸或气压缸的推杆上固定有拉料驱动齿条,所述拉料传动杆与该拉料驱动齿条对应处还设置有一个拉料驱动齿轮,该拉料驱动齿条与该拉料驱动齿轮相啮合。
与现有技术相比,本发明具有下述有益效果:(1)由于本发明设置有顶料机构,通过该顶料机构可使物料以单根堆叠的方式进入所述物料槽,而后通过拉料机构把一根或多根位于物料槽底部的物料拉推至所述底架一侧,进而对其加工,工作效率非常高;且在整个加工过程中,几乎无人工参与,其自动化程度高,劳动强度低;(2)由于顶料机构和拉料机构为简单的机械结构,因此,其结构简单,成本低廉。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明另一角度的立体结构示意图;
图3为本发明另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3,本发明的储存送料装置包括底架1,在所述底架1上设置有至少两个放料支架11、12,所述放料支架11、12均由沿所述底架 1垂直向上延伸而形成。在储存管材或板材等物料时,所述物料位于该放料支架11、12上且由所述放料支架11、12所支撑。
所述各个放料支架11或12包括两个支架臂111、112;所述支架臂111和112分别位于所述底架1两侧,其顶部横梁2向所述低架内部倾斜形成物料支撑部31、32;在相对的两个支架臂111、112之间还形成物料槽41、42,所述物料槽41、42与每根物料横截面尺寸相适配;这样,可保证物料在位于所述物料槽41、42内时,各根物料可按单根堆叠的方式位于该物料槽41、42内。
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