[发明专利]一种方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池在生产过程中的清洗方法，更具体的说，涉及一种方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法。

背景技术

现有技术中的锂离子电池的注液工序一般采用倒吸式真空注液，并贴普通P胶纸封住注液口，接着使用丙酮擦洗铝壳表面所附着的电解液。并使用纸巾或棉花包住注液口位置，在转化成车间进行后续作业的工艺过程。采用以上作业方式时，因电池壳体表面电解液过多，且电解液的成份主要是电解质盐及有机溶剂，所以电解液在空气中挥发后易对工人的眼睛及皮肤构成伤害；在使用丙酮擦洗时，作业效率低，需用碎布或纱布蘸着丙酮进行两次擦洗，因而导致人工清洗成本较高；因电解液过多的挥发到空气中，车间的空气污染较为严重，因而车间还需增加换风设备；在擦洗过程中，因壳体表面受力，普能的胶纸可能存在松脱现象，松脱后外部空气中的水分子易进入电池壳体中，对电池的质量控制产生不良因素。所以，目前的方型铝壳锂离子电池注液工序采用的方式在环保、生产成本及品质因素均具有一定的影响。

发明内容

本发明的技术目的是为克服现有技术中锂离子电池注液后外壳的清洗工艺存在着效率低、成本高并且存在质量控制隐患的技术问题；提供一种工艺简单、生产效率高、成本低的并且能更好控制产品质量的方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：

a.将注液后的电池用铝箔胶纸贴紧密封注液孔，再用普通胶纸贴住铝箔胶纸；

b.将电池浸没于水洗液中，使用干燥气枪吹洗电池外壳表面，将电池外壳表面充分清洗；

C.取出电池，抹干电池表面，进行后续工序。

在上述操作步骤中，更进一步的，将多个电池同时放置于特制的水洗篮框中，并将水洗篮框放入水洗液水池中；水位以浸没电池上方5mm，用干燥气枪吹洗电池外壳表面，并不断变换电池清洗角度，使所有电池表面都能经过气压吹洗的充分清洗。在本发明中，水洗液可以采用去离子水，特制的水洗篮框可采用与电解液及水洗液不产生反应的材料，如木材或塑胶制造；由于采用铝箔胶纸，注液孔密封效果较佳，水洗时水份不会通过注液孔进入电池内部。水洗中，因电池表面电解液与水洗液进行反应后稀释，又经气枪的吹洗，电池表面残留电解液可达到彻底洗净的效果，因而后续只用干净碎布抹干即可。电池外观不受有机溶剂影响，保持光亮洁净。

本发明的有益技术效果是，由于采用了铝箔胶纸贴紧密封注液孔的方案，密封效果极佳，使锂离子电池能在清洗液中安全浸泡，并采用气枪吹洗的方式，能极佳的去除电池外壳表面的残留电解液，电池采用水洗方式，避免了工作环境中的空气污染；并且作业人员减少60％；本发明效率高，成本低，并且电池的质量控制更可靠。

附图说明

附图是本发明一个实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

在本发明方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法中，所述方法包括如下步骤首先将注液后的电池用铝箔胶纸贴紧密封注液孔，再用普通胶纸贴住铝箔胶纸；接着；将电池浸没于去离子水池中，将多个电池同时放置于特制的水洗篮框中，并将水洗篮框放入离子水池中；水位以浸没电池上方有5mm左右为佳；用干燥气枪吹洗电池外壳表面，并不断变换电池清洗角度，将电池外壳表面充分清洗；再则取出电池，抹干电池表面，进行后续工序。在本发明中，由于采用铝箔胶纸，水洗液可以采用去离子水，特制的水洗篮框可采用与电解液及水洗液不产生反应的材料，如木材或塑胶制造；注液孔密封效果较佳，水洗时水份不会通过注液孔进入电池内部。水洗中，因电池表面电解液与水洗液进行反应后稀释，又经气枪的吹洗，电池表面残留电解液可达到彻底洗净的效果，因而后续只用干净碎布抹干即可。电池外观不受有机溶剂影响，保持光亮洁净。

总之，本发明用了铝箔胶纸贴紧密封注液孔将电池浸泡于水洗液中，并采用气枪吹洗的方式，能极佳的去除电池外壳表面的残留电解液，本发明的效率高，成本低，并且电池的质量控制更可靠；能取得意想不到的清洗效果和清洗效率，是本领域具有突出实质性特点的技术改进。