[发明专利]一种蓄电池端盖、壳体及蓄电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池，特别涉及一种蓄电池端盖、具有该端盖的壳 体以及使用该壳体的蓄电池。

背景技术

现有的蓄电池的端盖结构中，极柱伸入蓄电池内部的一端通常与极耳 延伸柄铆接相连，这种连接方式比较牢固，成本较低，但是由于铆接属于 机械连接，极柱和极耳延伸柄之间的接触区域内金属原子不能十分紧密地 连接在一起，蓄电池工作时，电子的传输通道稀疏且不连续，导致连接处 电阻较大。另外，极柱和极耳延伸柄的表面一般都镀有防腐蚀的氧化层， 该氧化层的导电性一般较差，为电流传输造成很大障碍，因此，铆接的连 接方式使极柱与极耳延伸柄之间的电阻较大、导电率低，铆接处损耗了一 定的电量、电流传输效率低。使用该端盖的蓄电池由于在端盖上的电量损 耗较大，影响了蓄电池的工作效率和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种极柱 与极耳延伸柄之间接触电阻小，导电率高的蓄电池端盖，一种电能损耗少 的蓄电池壳体以及一种工作效率高、使用寿命长的蓄电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄电池端盖，包括盖板、绝缘垫、极柱和极耳延伸柄，所述盖板 上设有通孔，所述极柱上也设有贯通的注液孔，极柱的顶端伸出盖板上的 通孔，所述绝缘垫套在极柱上将盖板与极柱隔开，所述极耳延伸柄的一端 用于和蓄电池极耳相连，另一端焊接在极柱的底端。

所述极柱与极耳延伸柄通过超声点焊、电阻焊或激光焊的方式焊接。

所述极柱与极耳延伸柄通过超声点焊或激光焊的方式焊接。

所述极柱的底端设有凹槽，所述极耳延伸柄与极柱相连的一端具有弯 折设置的连接片，所述连接片上设有一个孔，该孔的孔径大于所述注液孔 的孔径，所述连接片焊接在所述凹槽的槽底，并将注液孔容纳在连接片上 的孔内。

所述蓄电池端盖为圆柱形蓄电池的端盖。

所述蓄电池端盖为方形蓄电池的端盖。

本发明保护了一种蓄电池壳体，包括端盖和筒体，所述端盖设置在筒 体的端部，该端盖为以上所述的端盖。

所述蓄电池壳体为圆柱形蓄电池的壳体。

本发明保护了一种蓄电池，具有蓄电池壳体，该壳体为以上所述的壳 体。

所述蓄电池为圆柱形蓄电池。

本发明的有益效果是：本发明的蓄电池端盖上，极柱与极耳延伸柄之 间通过焊接的方式相连。由于极柱和极耳延伸柄都是金属材质，两者焊接 使焊接区域内的金属相互融合，极柱和极耳延伸柄的金属原子界面三维熔 接在一起，微观的连接十分紧密，蓄电池工作时，电子在金属原子之间直 接传输，传输通道密集且传输效率较高，且不会受到金属表面的氧化层的 阻碍，因而极柱和极耳延伸柄之间电阻较小，电导率提高，使蓄电池在该 位置的电能损耗大幅降低。由于同样的原理，对于具有该端盖的蓄电池壳 体，电能损耗相对较少，对于使用该壳体的蓄电池，功率损耗较小，因此 工作效率提高，使用寿命增加。

另外，极耳延伸柄上的连接片焊接在极柱底端的槽底时，这种连接方 式不仅牢固、稳定，而且使极耳延伸柄不会接触注液孔内的电解液，进一 步保证了蓄电池的质量。

圆柱形蓄电池、方形蓄电池等的蓄电池都可以采用本发明中的结构， 以达到提高蓄电池效率的作用。

附图说明

图1为本发明的蓄电池端盖一种具体实施方式的俯视图。

图2为图1所示蓄电池端盖的剖视图。

图3为图1所示蓄电池端盖的仰视图。

具体实施方式

图1至图3所示为本发明的蓄电池端盖的一种具体实施方式结构图， 本图中的蓄电池端盖用于圆柱形蓄电池，包括盖板1、极柱2、绝缘垫3、 不锈钢垫圈4和极耳延伸柄5。盖板1中间具有一个圆形通孔，极柱2的 中间也具有一个贯通的注液孔22，该注液孔22用于从端盖处向蓄电池内 部装入电解液。极柱2的顶端伸出该通孔形成蓄电池的正极或负极，极柱 2的底端留在盖板1内部与极耳延伸柄5相连；具有弹性的绝缘垫3套在 极柱2上将盖板1与极柱2绝缘隔开，并使蓄电池端盖处形成良好的密封； 不锈钢垫圈4也套在极柱2上，并被绝缘套3紧压在下方。