[发明专利]一种化妆棉及其生产方法无效
| 申请号: | 200910105845.6 | 申请日: | 2009-03-06 |
| 公开(公告)号: | CN101575767A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
| 发明(设计)人: | 李建全 | 申请(专利权)人: | 稳健实业(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/46 | 分类号: | D04H1/46;A45D34/04 |
| 代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郭 燕 |
| 地址: | 518109广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 化妆 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化妆棉及其生产方法。
背景技术
化妆棉是一种主要用于卸妆、清洁面部的小棉片。使用时,占上化妆水檫拭面部,由于要与皮肤接触,在清洁面部的同时还不能弄伤皮肤,因而要求化妆棉触感柔细、吸水性强、棉毛不易脱落等。目前的化妆棉,通常由超薄表层和中间棉花芯层构成,超薄表层相对于中间棉花芯层来说,棉纤维非常紧密,由于超薄表层和中间棉花芯层通常是通过热压合而贴在一起,使用时棉层易松动,而且吸水性不太理想。通常,这类化妆棉的生产工艺包括如下步骤:开松-清拣、除尘-精梳-铺棉花薄层和棉花芯层-棉花薄层喷水-专用压水装置对棉花薄层压水-棉花薄层和棉花芯层高温表面处理-在棉花芯层的两面覆盖棉花薄层-薄层表面压制花纹等,这种生产工艺比较复杂,且对目前的市场来说,生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种性能好、制作成本低的化妆棉。为此,还提供一种简单且成本低的化妆棉生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化妆棉,其特征在于:所述化妆棉为水刺一体成型,所述化妆棉的表层的致密度大于所述化妆棉的棉芯的致密度。
一种制造上述化妆棉生产方法,包括如下工艺流程:
铺网,将棉花送入铺网机进行交叉铺网,铺成棉网,所铺棉网规格范围为60~160g/m2;
水刺,采用水刺工艺对棉网进行两面水刺,得到化妆棉半成品;
分切,将半成品化妆棉按照要求的规格分切成化妆棉成品。
本发明的化妆棉的表层和棉芯均为棉质材料,表层致密、触感光滑柔软且抗拉强度高,棉芯蓬松、弹性好;由于表层和棉芯是水刺一体成型的,棉纤维密度从表层到棉芯是由细密逐渐过渡到蓬松状态,没有明显的分界限,所以吸水性好,且不易松动和脱层。
本发明的化妆棉生产方法是通过交叉铺网将化妆棉的表层和棉芯铺成一体棉网,然后将棉网经过两面水刺成型工艺一体成型,使得棉网两侧的表面加固成非织造布,使中间部分即棉芯仍然是棉花,从而得到棉纤维密度由表层至棉芯是逐渐从光滑细密到弹性蓬松的化妆棉半成品,最后将半成品分切成成品,与现有技术的化妆棉生产工艺相比,本实施例采用水刺工艺生产化妆棉,生产工序少、生产工艺简单、生产成本低。
附图说明
图1是实施方式一化妆棉纵切面的示意图;
图2是实施方式二化妆棉生产方法流程图;
图3是实施方式二化妆棉生产方法中的水刺工艺过程图;
图4是实施方式二化妆棉生产方法的具体流程图。
具体实施方式
实施方式一
如图1所示为经水刺工艺的一体成型化妆棉10,化妆棉10为片状,为方便说明本实施例的化妆棉10的结构,将化妆棉10的结构分为表层1和棉芯2,两侧面的部位为表层1,夹在两侧面表层之间的中间部分为棉芯2,但实际上化妆棉10为一体式的,并没有严格区分出表层1和中间的棉芯2,而是通过棉纤维缠结在一起。化妆棉10的表层1为非织造布状态,化妆棉10的棉芯2为棉花状态,从化妆棉10的纵切面看,化妆棉10的表层1的致密度(或密度)大于化妆棉10的棉芯2的致密度,且化妆棉10由表层1到棉芯2致密度逐渐减小,即由棉芯到表层棉纤维越来越致密,由表层到棉芯棉纤维越来越疏松。
本实施方式的化妆棉10的表层1和棉芯2均为棉质材料,表层1致密、触感光滑柔软且抗拉强度高,棉芯2蓬松、弹性好;由于表层1和棉芯2是水刺一体成型的,棉纤维密度从表层1到棉芯2是由细密逐渐过渡到蓬松状态,没有明显的分界限,所以吸水性好,且不易松动和脱层。
实施方式二
如图2所示,上述实施方式的化妆棉的生产是采用水刺工艺,其生产方法基本包括以下步骤:
步骤一:铺网,将棉花送入铺网机进行交叉铺网,铺成棉网,所铺棉网规格范围为60~160g/m2。目前,水刺工艺用于生产水刺无纺布,水刺无纺布需要铺成的棉网比较薄,而化妆棉比无纺布要厚很多,所以化妆棉所要求铺成的棉网也要厚很多,例如为100g/m2。在本步骤中,采用的是交叉铺网,使制作完成后成品横向和纵向都具有较好的抗拉性能。
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