[发明专利]一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明设计丝袜的生产工艺，具体地说是一种锦氨包缠丝袜的生产工艺，该工艺能够有效地生产防脱散丝袜。

背景技术

丝袜已经成为现代女性生活中的一种必须品，其不仅具有穿着功能，还具有美观性，目前高档丝袜的原料通常是采用氨纶及锦纶丝进行制作，即采用锦纶丝对氨纶丝进行包缠，形成包芯丝，包芯丝编织成丝袜后进行染色、定型、包装、成品销售。但是丝袜为纬编平纹组织，用普通包芯丝制作的产品，一旦穿着过程中不小心挂破，丝袜会迅速沿着破洞纵向扩散，这样既失去了美观的效果，又会失去袜子的作用，只能扔掉，造成很大浪费。

近期国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，当袜子被刮破时，纤维特殊的性能将阻止破洞向四周的扩散，从而达到“防脱”的功能。

然而目前这种防脱散丝袜仅有少数高档品牌生产商才能制作，由于原料稀缺(仅限于日本日清纺KL型号)、价格昂贵、工艺不成熟、加工难度大、成品率低等原因限制，使得这种丝袜较难普及，只能在小范围内使用。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，按照本工艺生产的包芯丝能够使所制得的丝袜具有防脱散功能。

本发明的另一个目的在于提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，该工艺生产的丝袜具有优异的防脱性能，且制作成本低廉、工艺稳定、成品率高、弹性好、手感好。

本发明是这样实现的：

一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，其特征在于在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构。氨纶和外包丝构成的包芯丝在融化的条件下，丝袜网扣之间的组织(准确地说是氨纶)互相沾粘，从而丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网扣结构，克服了原有的编织缺点，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂，由于这种氨纶间的沾粘关系，使得包芯丝横向和纵向之间仍然会保持连接关系，断裂处不会继续延伸，从而使丝袜具有防脱功能。

所述的包芯丝(CR)制作步骤中，使用氨纶和外包丝(如12D-20D锦纶)在高速包缠机上加工，捻度1300-1800T/M(为利于定型时氨纶的融化，必须尽可能降低包缠的捻度，但低捻度的原料丝对编织等丝袜生产过程造成困难，这也是该产品成品率的制约原因，因此控制捻度在合适的范围内)，牵伸比2.0-3.0，这样的工艺设定，可以在丝袜“良好的纹路”和“优异的防脱性能”方面有很好的兼顾；且，在包芯丝制作步骤中，调整超喂为94％-95％，较好地解决包缠过程断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提高产品的织成率。为使氨纶融化产生防脱功能，定型温度选择为120--130℃，可使丝袜平整、氨纶充分融化沾粘，并且保持较好的手感和弹性。

上述包芯丝(CR)在其制作完成后须在20--25℃环境中平衡5天以上，以使包芯丝的理化参数得以稳定，利于编织。

氨纶选用15D-70D型号的氨纶，外包丝丝则选用锦纶DTY/FDY 8D-70D型号或其他纤维。

使用包芯丝(CR)制作锦氨包芯丝袜过程中，具体地说是在包芯丝制作、编织步骤中，由于原料的捻度较小极易抽丝，要求生产全过程的环境条件为温度20±5℃，湿度60±5％，以降低因抽丝导致的废品产生；同时编织时为解决低捻度带来的纹路不良、编织断头等问题，通过自动送纱器(KTF)使每一路包芯丝的张力一致；在染色步骤中，要特别注意避免对特种氨纶的损伤，因此选择PH值较低的染液(PH值小于7)，并使用适合的酸性染料染色，尽可能在较低温度染色(70-90℃)；为解决均染不良的问题，可选用非离子性的助剂；由于捻度低，色牢度易受不良影响，染色后使用强力固色剂BFN(单宁酸类)4-8％，加强固色效果，提高水洗牢度和摩擦牢度；最后使用亲水性柔软剂(如脂肪族季铵盐水溶液、有机硅柔软剂、脂肪酸酰胺与脂肪醇醚的混合离子特性非离子柔软剂等)改善手感，可使丝袜的穿着效果更加舒适。

本发明针对现有的丝袜工艺进行改进，使用氨纶制作的包芯丝(CR)编织，并配合相应的丝袜工艺，从而改变了成品丝袜的结构，使得丝袜中丝线的编织关系改变为沾粘关系，强化是丝线之间的结构强度，这样，即使丝袜在使用过程中偶尔被刮破，也不会产生迅速扩散的问题，使丝袜具有防脱线功能。

且该工艺使用特种氨纶自主研发制作包芯丝(CR)，替代了防脱散丝袜原来使用的高价原料(日本日清纺KL型号)，能够有效地降低防脱散丝袜的制作成本，并自主研发了适合包芯丝(CR)的丝袜生产工艺，便于防脱散丝袜的大规模制作及广泛使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。