[发明专利]中高压交联电缆生产线的不停机换模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种交联电缆生产线的不停机换模装置，尤其是一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置。

背景技术

目前中高压交联电缆的绝缘挤制工序多采用三层共挤连续交联机组，其最大优点就是连续挤制和交联，进行大长度生产。这种型式的交联机组通常都有长达约200m的交联管，所以该机组的每次启停车，其费用惊人。据测算，交联机组每次启车需引线约200m，绝缘调偏心最少需要20m。另外，为满足工艺条件进行调试约需150m，每次停车时又要浪费近60m导电线芯。因此，交联机组每次的启停车仅导电线芯就需浪费450m，其中带塑胶料的线芯约300m。由此可见，尽量减少启停车次数是降低产品成本的最有效方法。如果实现相邻规格的导电线芯不停车换模具而进行不间断的、连续的大长度生产，这样就能减少启停车次数，大大降低绝缘包括导体屏蔽和绝缘屏蔽挤制及交联工艺中对原材料的消耗，并且能减少能耗和提高生产效率，是降低生产成本的一种非常有效的方法。

在公告日为2008年6月11日的中国实用新型CN200720122079.0交联电缆生产线的换模装置中，发明人对不停机换模装置进行了尝试，在内模内设置有套模孔，套模孔内套接有小模。但由于所用的小模采用的是套管状，在实际生产中换模时还要把小模从内模中拿出来锯开，才能从导线上取下来重新换模，并且模具使用一次就不能再使用，造成模具的浪费，而且在小模穿线时还要从放线处穿线，要走很长的距离，造成时间的浪费。因此，上述技术方案还存在着改进的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，实现在中高压交联电缆生产过程中换模不停机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模的挤塑机头，所述内模内设置有套模孔，所述套模孔内活动套接有小模，所述小模为纵向对开结构，并且两个纵向对开的半圆柱环相互咬合。

本发明所述套模孔设置在内模的头部，所述小模的外径形状与套模孔相适配。

本发明所述套模孔为圆台形，所述小模的外壁为圆台形。

本发明所述小模的纵向对开结构为上大下小的凸槽与上小下大的凹槽咬合结构。

本发明所述凸槽与凹槽的截面形状为相适配的梯形或圆形。

本发明所述内模的纵向外截面形状为圆锥形，内截面形状为圆锥台形。

本发明所述小模内穿设有导线。

本发明所述内模与小模为紧密配合连接结构。

本发明所述小模的内径为6.0mm至42.3mm。

本发明所述小模的内径为20.6mm。

本发明与现有技术相比，通过采用对开结构的套模装置，实现在中高压交联电缆生产过程中换模不停机，结构简单、易操作、模具浪费量小，而且具有省时、性能可靠的特点。

附图说明

图1是本发明的交联电缆生产线主机楼的结构示意图。

图1-1是图1中C处的剖视结构图。

图2是本发明内模的结构剖视图。

图3是本发明小模的结构剖视图。

图4是本发明小模的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、1-1、2和3所示，本发明一种中高压交联电缆生产线的不停机换模装置，包括设置有内模2的挤塑机头1，内模2内设置有套模孔，套模孔内活动套接有小模3，小模3为纵向对开结构，小模3内穿设有导线5。其中，套模孔设置在内模2的头部，小模3的外径形状与套模孔相适配以使内模2与小模3形成紧密配合连接结构。做为本发明的一个具体实施例，内模2的纵向外截面形状为圆锥形，内截面形状为圆锥台形。内模2内的套模孔为圆台形，小模3的外壁则为圆台形的配合形状。

如图4所示，本发明所述小模的纵向对开结构为上大下小的凸槽与上小下大的凹槽咬合结构，凸槽与凹槽的截面形状可以为相适配的梯形，也可以采用圆形或其它咬合结构。

本发明所述小模的内径为6.0mm至42.3mm，可以根据生产需要制作不同内径的小模，例如内径为6.0mm、20.6mm或42.3mm的小模，用于不同规格电缆的生产。