[发明专利]一种面向高光无痕注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是注塑成型模具，尤其是一种面向高光无痕注塑成型模具。

背景技术

目前，高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行均匀加热和冷却实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置随形热冷介质通道来进行的，设置在注塑成型模具中的随形热冷介质通道将模具分隔成传热区域和支撑区域。这种注塑成型模具的具体实现方法主要包括以下几种：

1、将模具剖分为传热区域和支撑区域两部分，使模具由传热区域和支撑区域两部分装配而成，在传热区域和支撑区域两部分的结合面上开设与模具型腔一致的随形热冷介质通道，其与模具型面距离均匀。

2、使用深孔钻直接在模具上钻削近似的随形热冷介质通道，由随形热冷介质通道将整体模具分隔成传热区域和支撑区域。

3、利用粉末快速成形技术堆积成形具有随形热冷介质通道的模具，由随形热冷介质通道将堆积成形的模具分隔成传热区域和支撑区域。

注塑成型过程中在模具的随形介质通道中快速交替循环通入热冷介质，就可以获得高光表面的塑件产品。

但是，现有的面向高光无痕注塑成型的模具还存在效率不高的缺点，以随形热冷介质通道为中心，在空间六个方向上仅有向模具型腔表面单一方向上的传热是有利的，在其它五个方向上的传热为无益的能耗，尤其是对于具有高热变形温度的塑料这一缺点更为明显，不得不使用更高温度的热介质，造成注塑周期过长，设备成本增加，能耗进一步增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术存在的缺陷，提供一种面向高光无痕注塑成型模具。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种面向高光无痕注塑成型模具，包括：模芯，模芯近模具型腔面下方部位设有随形热冷介质通道，该随形热冷介质通道将模芯近模具型腔面下方部位分隔为传热区域，将随形热冷介质通道下部位分隔为支撑区域。

这种面向高光无痕注塑成型模具的特点是：近随形热冷介质通道下方支撑区域之模芯上设有隔热间隙或隔热通道，该隔热间隙或隔热通道将模芯的支撑区域分隔成介质通道区域和绝热区域。

所述隔热间隙或隔热通道与随形热冷介质通道贴近，且间隔距相等。

所述传热区域是高导热性材料层。

所述高导热性材料层是高导热率钢CENA1层、硬铝合金层、铜或铜基合金材料层。

所述模芯由作为传热区域的具有模具型腔面的上模芯、作为介质通道区域的介质通道背板和作为绝热区域的绝热支撑板三个部件通过紧固件组装而成，上模芯与介质通道背板之间设有随形热冷介质通道，介质通道背板与绝热支撑板之间留有隔热间隙。

所述模芯为整体结构，近模具型腔面下方部位之模芯上钻削有随形热冷介质通道，在随形热冷介质通道下方部位之模芯上钻削有隔热通道。

本发明面向高光无痕注塑成型模具的设计原理是：将原有的注塑模具的定模模芯或动模模芯单独或全部分隔成传热区域、介质通道区域和绝热区域等三个实体区域，利用传热区域尽量提高传热效率；为提高该区域的传热效率，在保证机械性能的前提下尽量减小厚度，使随形热冷介质通道尽可能接近模具型腔表面；利用设置在随形热冷介质通道之下的隔热间隙或隔热通道来可阻断传热区域直接向绝热区域传热，从而减少能耗。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

1)注塑成型过程中的快速加热与冷却循环热量变化集中于模具型腔表面附近，可以大幅降低热量损失，减少注塑生产成本。

2)由于快速加热与冷却循环热量变化集中于模具型腔表面附近，加热时可以使用较低的热介质温度，使得对于快速热冷设备的性能指标要求降低，可以节省设备投资。

本发明面向高光无痕注塑成型模具的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是面向高光无痕注塑成型模具实施例1的结构示意图；

图2是面向高光无痕注塑成型模具实施例2的结构示意图；

图3是面向高光无痕注塑成型模具实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：从图1可以看到这是一种组装结构的面向高光无痕注塑成型模具，它由作为传热区域的具有模具型腔面1的上模芯2、作为介质通道区域的介质通道背板3和作为绝热区域的绝热支撑板4三个部件通过紧固件(图中未示)组装而成，上模芯2与介质通道背板3之间设有随形热冷介质通道5，介质通道背板3与绝热支撑板4结合面开设有隔热间隙6。