[发明专利]一种防滑垫及其制作方法无效
| 申请号: | 200910105029.5 | 申请日: | 2009-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN101474031A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
| 发明(设计)人: | 伍导成 | 申请(专利权)人: | 伍导成 |
| 主分类号: | A47G27/02 | 分类号: | A47G27/02 |
| 代理公司: | 广东星辰律师事务所 | 代理人: | 李启首 |
| 地址: | 510300*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防滑 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防滑垫的结构改进,尤其涉及一种塑胶(PVC)材料制作的防滑垫,本发明还涉及制作该种防滑垫的方法。
背景技术
塑胶(PVC)材料因易成型,耐腐蚀,化学稳定性较好等特点,广泛应用于制作软性薄板,如用于浴室或卫生间的防滑垫等家居用品。
现有的使用PVC材料制作的防滑垫,在制作时,一般可通过采用在PVC材料中,使用不同的添加剂、着色剂,经注塑成型,制得透明、半透明甚至不透明的防滑垫产品,也可制得不同颜色的防滑垫产品。这样制得的防滑垫的缺点是:1.色彩单调,2.难以在防滑垫外表获得预想的各种精美图案,原因是防滑垫靠下的一面设置有吸盘,靠上的一面为了防滑,一般为凹凸不平,很难方便地在其表面印制图案。
为此,通常采用的解决办法是:将印制有预想图案(贴花图案、动物造型等)的布质材料,贴合在成型后的防滑垫半成品的上表面,从而获得各种色彩或外观图案的防滑垫。这样制得的防滑垫的主要缺陷是:1.由于布料的透明性较差,彩色图案一般只能印制在正面,即,布料与防滑垫半成品的上表面相贴合面的反面,该彩色图案需要经常与使用者直接接触,因此,长期使用后,无论是布料本身的着色,还是布料上印制的图案,均会因磨损而逐渐消褪,即,防滑垫的外观图案、颜色均不牢靠;2.布料与防滑垫的制作材料不一致,贴合工艺的施行比较困难,两者很难熔为一体,致使注塑成型的时间较长,操作不方便,工艺效率不高;且成品防滑垫经长期使用后,易产生分层、起毛、变色等现象;3.由于布料本身的特性,印制的图案常常比较模糊,且图案的颜色光泽度不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种防滑垫,旨在解决现有的防滑垫外观难以准确印制着色牢靠的图案的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种上述防滑垫的制作方法。
本发明是这样实现的,一种防滑垫,包括由塑胶材料制作的防滑垫本体,还包括一层由塑胶材料制作且与所述防滑垫本体正面外轮廓形状相应的透明薄膜,所述薄膜的一面印制有图案,所述薄膜印制有图案的一面正对所述防滑垫本体的正面,并与所述防滑垫本体通过注塑的方式一体成型。
更具体地,所述薄膜的图案为通过丝印的方式逐层印制的多层图案,所述多层图案中的每相邻两层图案,全部可见的图案层靠内,部分可见的图案层靠外。
本发明提供的一种防滑垫的制作方法,具体包括下列步骤:
a.在塑胶材料制作的透明薄膜上印制图案,并固化所印制的图案;
b.将所述薄膜放置在制作防滑垫本体的注塑模具的上、下模之间,使薄膜印制有图案的一面正对制作防滑垫本体的塑胶原料;
c.以一体成型的注塑方式制作正面带有薄膜层的防滑垫。
进一步地:在进行步骤c后,再:去除所述防滑垫或薄膜的废边,使所述薄膜的外轮廓形状与所述防滑垫本体正面外轮廓形状相适应。
在步骤a中,在所述薄膜上以丝印的方式逐层印制多层图案,并分别固化;其中,所述多层图案中的每相邻两层图案,全部可见的图案层先行印制,部分可见的图案层后印制。
本发明所述的防滑垫由于在现有的防滑垫正面,即面对使用者的一面,增设了一层背面印制有图案的透明薄膜,且该薄膜与现有的防滑垫正面一体成型,因此防滑垫制成品表面的图案可自由设计,并依设计要求制得,由于该图案位于制成后的防滑垫内部,不与使用者直接接触,因此不会在长期使用的过程中,因磨损或油墨的自然氧化等原因而出现颜色、图案消褪的现象;另一方面,防滑垫本体与塑料薄膜材料特性大致相当,甚至完全相同,因此,压合、注塑、或一体成型的过程可以顺利地施行,成型后的防滑垫,薄膜与防滑垫胶料两者结合相当紧密,不会在使用后出现现有技术中分层、毛边、变色等缺陷,工艺效率高,产品质量好;同时在塑胶材料制作的薄膜上印制的图案色彩鲜艳、光泽度高。
以丝印的方式印制图案时,可以采用非常简洁的工艺,先在薄膜上印制全部可见的图案层,再行印制部分可见的图案层,对于薄膜来说,先印制的图案层靠内,后印制的图案层靠外,各图案层可以使用完全不同的颜色,因此,成品防滑垫图案可依照设计要求,自由地变化,实施起来也不难。
附图说明
图1是本发明所述防滑垫的分解结构示意图;
图2为本发明所述的制作方法中,在薄膜上印制第一层图案的示意图;
图3为本发明所述的制作方法中,在薄膜上印制第二层图案的示意图;
图4为本发明所述的制作方法中,在薄膜上印制第三层图案的示意图;
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