[发明专利]一种油电混合的冷室压铸机压射系统

说明书

技术领域

本发明涉及冷室压铸机，更具体地说，涉及一种新型的油电混合的冷室压 铸机压射系统。

背景技术

目前，国内外传统的冷室压铸机的压射系统一般都采用液压为动力，来实 现金属(铝合金、镁合金、铜合金等)的压力铸造，具体动作如下：

合金液从保温炉中由给汤机(供料装置)供料至压铸机的入料筒，然后由 液压系统驱动压射杆前进，在推动合金液进行慢速、高速、增压、压射杆跟出 和回锤的压铸工艺。

在慢速、高速的过程中，要求速度的控制平稳且无波动，减少压射过程中 卷气，在充型完成的同时，液压系统驱动增压系统，从而推进压射杆，实现金 属冷却过程中的增压补缩，使金属制品内部致密，最终成型制品，这一阶段进 行压射的增压；

当增压动作完成后，动模板移动，拉开动模，压射杆和动模板以相等的速 度前进，推出制品在定模上的部分，这一阶段实现压射中压射杆跟出；

当跟出完成后，液压系统驱动压射杆回退至初始位置，进行下一循环。

在压铸成型中，增压动作尤其重要，是压铸成型制品品质的重要保障。然 而，冷室压铸机的增压压力非常大(中型压铸机增压力约为400kN-900kN、大 型压铸机为1000kN-2500kN)，传统的压铸机全部用液压来实现，如果采用电 机来实现如此大的增压压力，需要比较大型的电机，将造成成本提高。

这种传统的油压式压铸机不仅需要使用比较大的油压驱动源，需要较大的 能耗，而且不可避免的带来液压油的污染。与此同时，由于液压油的可压缩性 和泄漏，液压传动不能保证严格的传动比，压射过程中速度的精确度和精密度 不易控制，速度段控制单一，各段压射速度波动较大，压射过程中容易卷气， 对于提高压铸制品的品质、制品的净成型都是局限。因此，发展电动的压铸机 势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述传统油压式压铸机需 要较大油压驱动源及能耗且不易控制压射过程中速度的精确度和精密度的缺 陷，提供一种油电混合的冷室压铸机压射系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油电混合的冷室压 铸机压射系统，包括入料筒及压射杆，其还包括伺服电机控制装置和液压增压 装置，所述伺服电机驱动所述压射杆以控制压射过程中的压射速度，所述液压 增压装置配合伺服电机控制装置驱动所述压射杆以控制压射过程中的快速增 压。

在本发明所述的冷室压铸机压射系统中，所述液压增压装置包括增压缸 体、安装在所述增压缸体内的增压活塞及与所述增压活塞连接的液压系统，所 述伺服电机控制装置包括安装在所述增压缸体上的伺服电机及与所述压射杆 固定连接可带动其直线运动的联动件，所述增压活塞由所述液压系统驱动，所 述联动件横穿所述增压缸体和增压活塞并与所述伺服电机连接，所述联动件在 所述伺服电机与增压活塞的驱动下带动所述压射杆作直线运动。

在本发明所述的冷室压铸机压射系统中，所述联动件包括一与所述伺服电 机连接的转轴，所述转轴与增压活塞之间安装有用于转轴转动的轴承；所述转 轴内部为空心结构，设有通过丝杠紧固装置与所述压射杆固定连接的丝杠；所 述丝杠通过设置在所述转轴内的丝杠螺母与所述转轴转动连接。

在本发明所述的冷室压铸机压射系统中，所述联动件包括一与所述伺服电 机连接的丝杠，所述丝杠与增压活塞之间安装有用于丝杠转动的轴承；所述压 射杆连接有一丝杠螺母固定装置，所述丝杠螺母固定装置上设有丝杠螺母；所 述丝杠通过所述丝杠螺母与所述丝杠螺母固定装置转动连接。

在本发明所述的冷室压铸机压射系统中，所述伺服电机驱动所述转轴和丝 杠螺母转动，通过丝杠螺母和丝杠的传动机构将丝杠螺母的旋转运动转换成丝 杠的直线运动，进而由丝杠推动压射杆将所述入料筒中合金液的推进模具。

在本发明所述的冷室压铸机压射系统中，所述伺服电机带动丝杠转动，通 过丝杠螺母和丝杠的传动机构将丝杠旋转运动转换成丝杠螺母的直线运动，进 而由丝杠螺母推动压射杆将所述入料筒中合金液推进模具。