[发明专利]胶体强磨机

说明书

所属技术领域

本发明专利涉及一种胶体强磨机装置，属于化工机械的胶体磨领域，广泛适用于化工、食品、制药等行业，作为对胶体、乳液、甚至粉体进行强力精细研磨的设备。 

背景技术

目前，公知的胶体磨是由可调节的静磨头和动磨头构成极小间隙来完成对粗大胶粒的研磨，由于间隙小，料液的压力就必需很高，因而必需要机械密封，由于密封寿命有限，维护和使用十分不便；同时产能通常小，功能单一，能耗高。虽有200820134590.7，200820057922.6，等专利对此进行了不断的改进和完善，但它们终归只适用于某些特定领域。因此，本发明征对普适性的大产能、高速研磨一体化的需求，进行了重新集成化设计，将胶体磨与球珠研磨机组合，并取消了机械密封，选用了动力优化组合，实现了安全条件下的强力研磨功能。故命名为胶体强磨机。 

发明内容

为了克服现有的胶体磨等研磨机功能单一，适用性差，能耗高，要使用机械密封造成维护不便的缺点，本发明采用改进的锥体动、静磨头和球珠研磨体组合，以及定、转子机构和球珠研磨体相结合的集成化一体机设计，同时采用高速、强力安全磨削来完成对胶体或粉体的磨削。并对动力结构进行了优化改造，使用了抗张力轴承设计，以减少皮带张力对主轴弯曲扰动的影响。 

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：胶体经离心叶轮吸入，进入静、动磨头的锥体磨间隙中，经静、动磨头的特殊磨齿交错强力磨削，再进入球珠研磨腔中，由强力拨动的球珠挤磨，最后由螺旋形离心背叶轮从出料口甩出去。由于螺旋形离心背叶轮及出料口的特别设计，使轴封部压力为零或负，从而不需用机械密封。并使用了抗张力轴承设计，以减少皮带张力对主轴弯曲扰动的影响。对于一般要求的胶体，使用1-3级带5-45°角度的定、转子结构代替静、动磨头，实现对胶体的初磨削，其效果是：结构更简单，不用调节，产能更高，能耗更小。 

本发明专利的有益效果是，集乳化、胶体磨和球珠研磨机的优点于一体，可适用于大多数胶体、乳液、甚至粉体的精细乳化和研磨，功能强，结构紧凑，可拆性好，动力优化，维护方便，产能高，产能从0.5-10t/h，粒径＜5-10μm，可分级规格型号实现。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。 

图1是本发明专利的单锥体磨头加球珠研磨体结构原理图。 

图2是发明专利的三锥体磨头加球珠研磨体结构原理图。 

图3是发明专利的双层定、转子加球珠研磨体结构原理图。 

图中：1.进料口，2.进料叶轮，3.静磨头，4.动磨头，5.球珠研磨体，6.球珠拨齿，7.螺旋形离心背叶轮，9.切向出料口，10.抗张力轴承，11.定子，12.转子，。13.磨尾叶片， 

具体实施方式

在图1中，胶体从进料口(1)吸入，由进料叶轮(2)加压，进入静磨头(3)与动磨头(4)的间隙中，每级静、动锥体磨头的磨齿分别由左、右多头螺纹形成磨齿，或由阶梯形磨齿构成，以增大流量和增长磨削刃长度，胶体经磨削后，被磨尾叶片(13)推入球珠研磨体(5)的腔体中，球珠是Φ3-Φ8的钢球或氧化锆球，充满腔体70％，球珠由球珠研磨体(5) 的球珠拨齿(6)强力拨动，胶体经强力运动的球珠挤压磨削后，由球珠研磨体(5)的螺旋形离心背叶轮(7)甩出至圆周切向出料口(9)中流出，螺旋形离心背叶轮(7)的出口角为25-65°，由于采用了螺旋形离心背叶轮(7)，轴封部(A)处的压力为零或负，故不用机械密封，传动轴采用抗张力轴承(10)消除皮带传动的横向张力，防止主轴弯曲振动，对于一般要求的胶体，应用1-3级带5-45°正前角角度的定子(10)和转子(11)结构代替磨头结构，实现对胶体的乳化及初磨削。 

图1中所示是单锥体磨头。图2是三锥体磨头，轴向尺寸稍大，粒径较图1细。静磨头可以设计为可调节的，此处不于介绍。图3是用定子(10)、转子(11)结构代替磨头结构，定、转子切削齿带5-45°正前角，进行强力剪切，产能大，适合于粘度高的胶体。图3中，进料口(1)放在侧面，主要是为了设备便于拆卸，拆装时不必要拆掉进料管道。