[发明专利]一种高炉炉渣处理装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁设备技术领域，其涉及一种高炉炉渣处理装置。

背景技术

熔渣作为高炉冶金炼铁的附属品，其必须要经过相应的处理才能外运。目前对于熔渣的处理方法主要是INBA法和粒化轮法，其中，INBA法设置有强制喷水冷却的蒸汽冷凝回收装置，因而投资和占地面积都比较大，生产运行的费用偏高；而粒化轮法的使用寿命偏短，炉渣粒化和冷却效果不好，容易出现红渣和大块黑渣，因此水渣质量较差。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种炉渣处理装置，该装置投资和占地面积小，并且生产的水渣质量较好。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种高炉炉渣处理装置，该处理装置包括水淬冷却装置、渣水分离装置和冲渣水循环装置，其中，所述渣水分离装置的输入端与所述水淬冷却装置的输出端相连，其输出端与所述冲渣水循环装置的输入端相连；所述冲渣水循环装置的输出端与所述水淬冷却装置的输入端相连。

所述水淬冷却装置包括带有入口装置和下部出口装置的水渣槽、熔渣沟、冲制箱和水渣排气筒；其中，所述熔渣沟和冲制箱通过所述入口装置与所述水渣槽相连；所述水渣排气筒设置于所述水渣槽的上部，以实现高炉熔渣的水淬冷却过程。

所述渣水分离装置包括脱水转鼓、转鼓罩、水渣运输胶带机、分配器和缓冲槽；其中，所述分配器和缓冲槽位于所述脱水转鼓内并通过所述下部出口装置与所述水渣槽连接；所述转鼓罩位于所述脱水转鼓的外侧并通过排气管与所述水渣槽连接；所述水渣运输胶带机的一端位于所述脱水转鼓内，其另一端接至水渣贮存及外运装置，以实现熔渣渣水分离的过程。

所述冲渣水循环装置包括热水槽、溢流沟、热水池、热水泵、冷却塔和设置于所述冷却塔下部的粒化循环泵；其中，所述热水槽位于所述脱水转鼓的下部并通过所述溢流沟与所述热水池相连；所述热水池通过热水泵与所述冷却塔相连；所述冷却塔通过所述粒化循环泵与所述冲制箱相连，从而实现冲渣水的循环使用。

为了减小水渣对所述冲制箱的磨损，延长其使用寿命，所述冲制箱上设置有冲制板，该冲制板向下倾斜布置并带有耐磨喷嘴。

所述水渣槽下部为圆筒形，以便于渣水混合物经所述入口装置在该水渣槽内回旋并进行进一步的水淬冷却。

所述水渣排气筒的上端延伸至高炉的炉顶(比如延伸至外放散阀位置)，即采用高空排放自然冷凝的原理来实现蒸汽的冷凝回收，无需另行设置冷凝回收装置，减小占地面积，降低投资和生产运行成本。

为了将所述热水槽底部沉积的细渣送入所述水渣槽内进行再次过滤，该热水槽为设有隔水板的锥形水槽，其底部通过底滤循环泵与所述水渣槽相连。本发明的有益效果是：

(1)本发明中的水淬冷却装置设置有水渣排气筒，并且该水渣排气筒的上端延伸至高炉的炉顶的外放散阀位置，其采用高空排放空气自然冷凝的原理来实现蒸汽的冷凝回收，即该水渣排气筒内的蒸汽在上升过程中遇冷空气后，部分蒸汽凝结成水并沿该水渣排气筒筒壁回流至水渣槽，剩余部分蒸汽便高空排放，与现在技术中的INBA法相比较而言，本发明无需另行设置冷凝回收装置，减小占地面积，降低投资和生产运行成本。

(2)本发明中的渣水分离装置的输入端与水淬冷却装置的输出端相连，其输出端与冲渣水循环装置的输入端相连，渣水混合物从水渣槽内通过下部出口装置进入到分配器和缓冲槽，后经该分配器和缓冲槽均匀地进入脱水转鼓进行渣水分离，经分离出的渣粒在脱水转鼓旋转的作用下被倾入水渣运输胶带机上，从而实现渣水的分离过程；该渣水分离装置处理能力大，对高炉炉渣量变化的适应性好，脱水效率高。

(3)本发明包括有冲渣水循环装置，该冲渣水循环装置的输入端与渣水分离装置的输出端相连，其输出端与水淬冷却装置的输入端相连，从而可实现冲制水的循环使用，无外排水，改善了生产环境。

(4)上述水淬冷却装置中的冲制箱上设置有冲制板，该冲制板向下倾斜布置并带有耐磨喷嘴，从而减小了水渣对该冲制箱的磨损，延长了其使用寿命，并具有改善水渣质量的作用。

(5)上述水渣槽下部为圆筒形，从而利于渣水混合物经入口装置在该水渣槽内回旋并进行进一步的水淬冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中高炉炉渣处理装置的结构示意简图；

图2为图1中冲制箱的结构示意图；