[发明专利]橡胶合金材料传动件数控加工装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶合金材料传动件制造装置，特别涉及一种高性能橡胶合金材料传动件数控加工装备。

背景技术

随着科学技术的发展，用新型橡胶合金材料替代传统金属材料作为机械传动系统中的关键零部件，基于资源节约与环境友好的要求用于制造高效传动系统中的轴承、密封件、联轴器、减震器等重要基础部件，因具有减震、降噪、耐磨、可靠、高效、节能、节材和环保等显著优点，被广泛运用于机械、船舶、车辆、航空、航天、石油、化工、水利和农业等工程领域。

橡胶合金材料制品典型的传统生产工艺是采用蒸汽热压式电阻传导热压，即通过上下加热平板进行模压加热，手工控制操纵液压系统对工件进行升降和加压等过程，主要存在以下问题：1.硫化成形橡胶合金材料制品各部位热压不均匀，热压硫化时间长，有效热量利用少；2.对硫化中的工件不能进行稳定的保压控制；3.对于硫化体系的温度、压力、时间等参数不能进行监控和测量，工艺参数不能在线存储，对生产过程不能实现伺服测控，工件的模压硫化过程无法控制在优化设定的有效硫化工艺参数范围内进行，从而使工件在经过模压硫化成形工艺后不能一次性达到要求的尺寸公差精度，产品表面不光滑、不平整、有分层存在毛刺和裂纹等问题，还要经过反复精加工等后续处理；4.且产品的承载能力、工作速度、摩擦因素、尺寸稳定性、表面粗糙度等关键技术性能指标很难达到要求；5.硫化机安装不方便，生产效率低，操作强度大，可靠性较差，不能确保安全生产。

因此，需要一种橡胶合金材料传动件的制造装置，对于硫化工件各部位热压均匀，减少热压硫化时间，提高热量利用率，可进行稳定的保压控制；硫化过程中能够对参数进行监控和测量，以便对生产过程实现伺服测控，从而使工件在经过模压硫化成形工艺后能一次性达到要求的尺寸公差精度，产品表面光滑平整，不需反复精加工等后续处理，产品的承载能力、工作速度、摩擦因素、尺寸稳定性和表面粗糙度等关键技术性能指标达到要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种橡胶合金材料传动件数控加工装备，自动化程度较高，对于硫化工件各部位热压均匀，减少热压硫化时间，提高热量利用率，可进行稳定的保压控制；硫化过程中能够对参数进行监控和测量，以便对生产过程实现伺服测控，从而使工件在经过模压硫化成形工艺后能一次性达到要求的尺寸公差精度，产品表面光滑平整，不需反复精加工等后续处理，产品的承载能力、工作速度、摩擦因素、尺寸稳定性和表面粗糙度等关键技术性能指标达到要求；生产效率高，人工参与少，节约生产成本。

本发明的橡胶合金材料传动件数控加工装备，包括PLC自动控制系统和精密成形系统；精密成形系统包括精密成形模具、锁模装置、移模装置和注料装置；

精密成形模具包括模芯和外模，外模外部沿轴向套有模具外壳，模具外壳上设置周向电加热装置；

锁模装置包括基座、锁模驱动装置、固定设置立放于基座上的锁模导轨，所述锁模驱动装置设置有沿上下方向往复运动的动力输出端；

移模装置包括移模基座、移模拖板和移模驱动装置，所述移模基座以可沿锁模导轨上下往复滑动的方式配合，所述移模拖板在移模驱动装置的驱动下与移模基座以可沿横向往复滑动的方式配合；所述锁模驱动装置的动力输出端顶住移模基座下表面；

注料装置包括注料驱动装置和注料缸，所述注料驱动装置驱动注料缸的注料杆使注料缸内的物料由注料缸物料出口压出；注料缸固定设置在锁模导轨的上部；

精密成形模具立放在移模拖板上，锁模驱动装置的动力输出端通过移模基座和移模拖板使模具上端紧顶注料缸，模具上部设置进料口，所述进料口与注料缸物料出口正对；

所述电加热装置、锁模驱动装置、移模驱动装置和注料驱动装置均通过PLC自动控制系统控制。

进一步，还包括脱模装置，包括脱模架、脱模盖板、模芯顶杆、外模顶杆和脱模驱动装置，所述脱模驱动装置可驱动模芯顶杆和外模顶杆上下往复运动，所述盖板上设置有尺寸大于模芯外径小于外模内径的模芯通孔；所述脱模架设置在移模基座与移模拖板滑动方向相同的横向延伸部上，所述移模基座和脱模架上均设置供模芯顶杆和外模顶杆上下往复运动的通道，移模拖板上分别与模芯顶杆和外模顶杆对应设置供模芯顶杆孔和外模顶杆孔；脱模时，模具及移模拖板位于脱模架和脱模盖板之间，脱模驱动装置驱动模芯顶杆和外模顶杆依次穿过脱模架、移模基座和移模拖板后分别顶住模芯和外模下端；所述模芯顶杆上端面高于外模顶杆上端面；所述脱模驱动装置通过PLC自动控制系统控制；