[发明专利]高炉风口小套内孔修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面修复技术，尤其涉及一种高炉风口小套内孔修复方法。

背景技术

风口小套为高炉送风系统中的关键部件，助燃空气通过它进入炉内，一定压力的助燃空气通过风口小套时对其内孔表面不断地冲刷，造成风口小套的内孔严重磨损，经检测，风口小套内孔磨损是风口小套损坏的主要因素。风口小套伸入炉内，工作时承受高热负荷和物料的磨损以及铁水、熔渣的冲刷，工作条件十分恶劣，经常被烧损，此外，喷煤管喷煤也会造成风口小套磨损。这些因素都会导致风口小套损坏。

现有技术中，风口小套采用纯铜板，含铜量在99％以上，内圆焊有耐磨合金或多元合金共渗的耐磨层。高炉风口小套一旦损坏，普通的钢材很难和纯铜板焊接，焊接时融合不牢。采用材质与纯铜板材质相近的焊条，但焊条在现有的焊接工艺条件下，也很难和风口小套内表面焊接融合，使用过程中焊接层产生脱落，因此，风口小套修复效果差。高炉风口小套损坏后大多使用单位作为废品处理，风口小套因材料成本高而导致使用成本居高不下。对内孔直径偏大而不能使用或损坏不严重的风口小套，通过修复再次利用成为冶金机修单位一直追求的目标。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高炉风口小套内孔修复方法，将铍铜焊条成功的焊接在高炉风口小套的内孔表面上，焊接融合牢固，从而降低高炉风口小套备件的消耗量，大大节省备件的使用成本。

本发明提供的高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤：

a、对高炉风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；

b、将高炉风口小套放入加热炉内预热，以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时；

c、将铍铜焊条预热，预热温度300℃～350℃并保温2小时，高炉风口小套在450℃～480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊；

d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火，320℃～350℃保温4小时，随后随炉冷却。

进一步，在所述步骤c中，高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行；

进一步，在所述步骤c中，高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；

进一步，对焊接回火后的高炉风口小套的内孔进行打磨处理。

本发明的有益效果：本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用先对修复件表面处理，再对焊件预热，并在恒温下焊接，确保铍铜焊条与高炉风口小套内孔表面完全融合，焊接牢固，不脱离，不变形，高炉风口小套修复后使用寿命跟新的高炉风口小套接近，甚至更长，从而降低高炉风口小套备件的消耗量，大大节省备件的使用成本。

具体实施方式

高炉风口小套内孔修复方法，包括下述步骤：

a、对高炉风口小套进行清除油脂处理，并对内孔表面进行喷砂除锈处理；

b、将高炉风口小套放入加热炉内预热，以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时；

c、将铍铜焊条预热，预热温度300℃～350℃并保温2小时，高炉风口小套在450℃～480℃的温度下用铍铜焊条对其内孔逐层堆焊；高炉风口小套内孔堆焊在封闭室内进行；高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度；

d、再将高炉风口小套放入加热炉内回火，320℃～350℃保温4小时，随后随炉冷却。

堆焊在封闭室内进行主要考虑外界风对焊接的干扰，风可加速堆焊降温，严重影响焊接工艺性能和焊接质量。高炉风口小套内孔前端堆焊的厚度小于后端堆焊的厚度，焊接后内孔呈喇叭结构，喇叭结构的风口小套有助于热风在其内通过，并降低对热风的阻力。

对焊接回火后的高炉风口小套内孔进行打磨处理，打磨可采用手工打磨、车床加工和/或磨床加工，以减少对热风的阻力。

本发明采用铍铜焊条，铍铜焊条集优良的机械性能、物理性能、化学性能及抗触性能于一体，经热处理(固溶处理和时效处理)，具有特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限，同时又具备高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，具有良好的铸造性能，非磁性和冲击无火花的特性；高热导性能比钢材高4-5倍；抛光性能极佳，可制得表面精度很高的镜面和形状复杂的图案。因此，焊接并加工后，高炉风口小套内孔既具有较高的耐磨、耐热性能，提高修复后高炉风口小套的使用寿命，又具有良好的光滑度，降低了对助燃空气的阻力。

对修复后的高炉风口小套抽样检测，如下表：

从上表可看出，经修复后的高炉风口小套的使用寿命与新的风口小套接近，甚至使用寿命更长，从而降低高炉风口小套的使用成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。