[发明专利]码头物料趸船计量系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料计量系统，具体指从码头通过趸船卸下的大规模物料计 量系统。

背景技术

目前国内的一些大型国有钢铁企业，由于产能的增加，外购矿石、原料 的数量越来越大。为了确保外购物资的计量准确，各企业对码头物料的计量 问题都给予了高度重视。但由于一些客观原因的制约，目前大多数企业仍主 要是以检尺与看吃水线的计量方法为主。但这种计量方式存在着很多弊端， 如：误差较大、人为因素较多、很难遏制做假等不法行为的发生。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种计量准确、有 效杜绝人为因素且能避免作假的码头物料趸船计量系统。

本发明的目的是这样实现的：码头物料趸船计量系统，它包括控制电路、 设于趸船上的支撑立柱、称重传感器、称重仪表、料斗、传料梭板和物料输 送皮带，称重传感器设于支撑立柱顶端，称重传感器与称重仪表电连接，所 述料斗承载在称重传感器上并悬空，传料梭板用于将料斗释放的物料传递到 物料输送皮带上，传料梭板一端位于料斗出料仓门下方，传料梭板另一端位 于物料输送皮带上方，传料梭板位于料斗出料仓门下方的一端高于位于物料 输送皮带上方的另一端，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接，由控制 电路控制出料仓门的开闭并对称量结果进行累计计数。

所述料斗为四个，分别设于物料输送皮带两侧，每侧两个，四个料斗呈 “田”字形布置，物料输送皮带每侧的两个料斗共用一个抓斗。当抓斗负责 的其中一个料斗在往传料梭板放料的过程中，该抓斗可向另一个料斗抓料， 充分利用抓斗能力，避免其空闲，最大程度提高下料效率。

所述传料梭板置于振动电机上可由振动电机带动来回振动，传料梭板呈 撮箕形，控制电路与振动电机连接以控制振动电机的启停。通过振动的方式 可以防止物料在传料梭板上板结，即使有板结也能可靠传料。

所述支撑立柱为四个，分布于矩形的四角，一秤体框架安装在四支撑立 柱顶端，称重传感器设于秤体框架上。

与现有检尺与看吃水线的计量方式相比，本发明自动化程度高，人为因 素小，能有效遏制供方或船方掺杂做假的企图，便于船运物料的计量管理， 降低管理成本；本系统计量准确可靠，可实现检斤计重，这样就可减少由于 采取检尺计量而产生的计量争议。由于料斗计量更省时，准确，其计量准确 度达到了III级秤标准(满足贸易结算要求)，故可作贸易结算。使用本计量系 统计量以后，每年预计为企业节约成本约占码头物资量的0.5％，经济效益可 观。

附图说明

图1-本发明结构示意图；

图2-本发明料斗布置图；

图3-本发明工作过程和原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示(图1只显示了本系统的机械部分)，本发明的码头物料趸船 计量系统，它包括控制电路、支撑立柱1、称重传感器2、称重仪表、料斗3、 传料梭板4和物料输送皮带5，称重传感器2设于支撑立柱1顶端，称重传感 器2与称重仪表电连接，所述料斗3承载在称重传感器2上并悬空。传料梭 板4用于将料斗释放的物料传递到物料输送皮带5上，再由物料输送皮带将 物料输送到建于码头边的仓库内。传料梭板4一端位于料斗出料仓门6下方， 传料梭板4另一端位于物料输送皮带5上方，传料梭板位于料斗出料仓门下 方的一端高于位于物料输送皮带上方的另一端，即传料梭板的倾斜的，便于 梭料。控制电路为PLC控制系统，控制电路同时与称重仪表和出料仓门连接， 由控制电路控制出料仓门的开闭并对称量结果进行累计计数。本发明图1主 要反映了机械部分结构，电路部分如控制电路、称重仪表以及后面出现的振 动电机在图上都没有画出。

本发明在每艘趸船上建四个称量料斗3，分别设于物料输送皮带5两侧， 每侧两个，四个料斗3呈“田”字形布置，见图2，物料输送皮带每侧的两个 料斗共用一个抓斗，两侧共两个抓斗，分别为1#抓斗和2#抓斗。当1#抓斗或 2#抓斗负责的其中一个料斗在称量、称量完毕往传料梭板放料的过程中，该 抓斗可向另一个料斗抓料，充分利用抓斗能力，避免其空闲，最大程度提高 下料效率。