[发明专利]一种立式轧机

说明书

技术领域

本发明属于立式轧机，特别是涉及提升装置中有提升液压缸的立式轧机。

背景技术

目前，立式轧机的安装、调试和轧制过程中调换孔槽等需要由专门的提升装置来完成。现有的提升装置和已公开的专利ZL 200720097163.1《粗轧立辊轧机的换辊提升装置》及ZL 01206463.7《立式轧机提升接轴装置》中所述的提升装置。如图1、图7所示：提升液压缸1通过液压缸支座2固定在底座3上，其与接轴托架4通过铰链连接，接轴托架4与轧机本体5也是通过铰链连接。通过提升液压缸1，接轴托架4和轧机本体5底面两侧的滑板在底座3上表面的滑槽中可上下滑动，从而实现轧机的提升或下降。在这种模式中，轧机本体5的重力相对与支撑点产生一个倾翻力矩，轧机本体5就会发生倾翻，使轧机本体5的下表面远离底座3上表面，从而导致锁紧液压缸6的锁紧缸头卡在缺口槽7内，无法完成立式轧机的提升过程。而且轧机型号越大，轧机本体越重，这种倾翻现象就越明显。这将影响安装调试，甚至造成全线停产，带来重大经济损失。

发明内容

本发明为解决由于轧机本体重力作用在提升过程中易产生倾翻使锁紧液压缸的锁紧缸头卡死在缺口槽内的问题，提拱一种结构简单、提升可靠的立式轧机。

本发明的技术方案是：一种立式轧机，包括底侧斜面上开有缺口槽的轧机本体、底座、固定在底座上的液压缸、固定在底座上且分居于底座两侧的锁紧液压缸，其特征在于：所述液压缸倾斜设置于所述底座上。也即液压缸的中心轴线与底座上表面成一定倾斜角，且液压缸的缸头远离底座表面。

轧机本体在提升过程产生倾翻易使锁紧液压缸的锁紧缸头卡死在缺口槽内。为了进一步避免提升过程中出现此现象，本发明提供的立式轧机的锁紧液压缸的锁紧缸头楔形斜面的两侧棱边、缺口槽在轧机本体底侧斜面上的棱边均倒角或倒圆。

本发明所采用的锁紧液压缸是双行程锁紧液压缸，其第一个行程在轧机提升过程中，缸头靠近或者刚好贴合在轧机本体底侧斜面上，对轧机起扶正作用，第二个行程在提升完成后缸头完全压紧在轧机本体底侧斜面上，对轧机起锁紧作用。

本发明的有益效果是：

1、采用本发明所述的立式轧机，在其提升过程中，轧机本体虽然有一个倾翻力矩，但由于液压缸倾斜设置于底座上，其提升的作用力就会产生一个垂直于底座的上表面的分力，此力产生的力矩消弱甚至平衡掉轧机本体因重力产生的倾翻力矩，使轧机本体靠紧底座，避免了锁紧缸头被卡死在缺口槽内，并提高了提升的稳定性。

2、本发明中锁紧液压缸的锁紧缸头楔形斜面的两侧棱边、缺口槽在轧机本体底侧斜面上的棱边进行倒角或倒圆处理是为了让锁紧液压缸的锁紧缸头顺利滑过缺口槽，进一步避免了锁紧缸头被卡死在缺口槽内。

3、本发明采用双行程锁紧液压缸，在轧机提升时，双行程锁紧液压缸的锁紧缸头先伸出一部分，让锁紧缸头锲形面靠近在轧机本体底侧斜面上，对轧机起扶正作用，进一步消弱轧机本体的倾翻现象，当轧机本体和接轴托架被提升到预定的位置后，锁紧缸头再伸出一部分，锲形面完全压在轧机本体底侧斜面上，把轧机锁紧。

总之，本发明通过采用液压缸的倾斜布置、锁紧液压缸的双行程作用以及锁紧缸头锲形面棱边和缺口槽在轧机本体底侧斜面上的棱边倒角或倒圆处理，有效地避免了因轧机本体重力作用而产生倾翻而使锁紧液压缸的锁紧缸头卡死在缺口槽中的现象；在不增加设备投入的前提下，节约了轧机提升操作时间，而且安全可靠。

附图说明

图1是现有技术的平面结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的平面结构主视图；

图4是本发明的锁紧液压缸立体结构示意图；

图5是本发明的液压锁紧立体结构局部放大图；

图6是滑座缺口槽棱边倒角立体结构局部放大图；

图7是现有技术提升过程中的受力分析图；

图8是本发明所提升过程中的受力分析图。

图中：1-提升液压缸；2-液压缸支座；3-底座；4-接轴托架；5-轧机本体；6-锁紧液压缸；7-缺口槽；8-轧机本体底侧斜面；9-锁紧缸头锲形面；10-锁紧缸头锲形面棱边倒角；11-缺口槽棱边倒角。

A-底座；B-轧机本体；P-支撑点；F-液压缸提升力，F1-竖直分力；F2-水平分力。

具体实施方式

下面结合附图2～6对本发明作进一步说明：

轧机本体底侧斜面8上开有缺口槽7，液压缸1固定在底座3上，锁紧液压缸6固定在底座3上且分居于底座3两侧。液压缸1倾斜设置于底座3上，即液压缸1的中心轴线与底座3上表面成一定倾斜角，且液压缸1的缸头远离底座3表面。