[发明专利]杀虫真菌可乳粉剂有效
| 申请号: | 200910103977.5 | 申请日: | 2009-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN101564047A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
| 发明(设计)人: | 殷幼平;王中康;谢宁;彭国雄 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
| 主分类号: | A01N63/04 | 分类号: | A01N63/04;A01N25/12;A01N25/22;A01N25/30;A01P7/00;A01P7/04 |
| 代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 | 代理人: | 郭 云 |
| 地址: | 400030重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 杀虫 真菌 乳粉 | ||
技术领域
本发明涉及一种杀虫真菌农药,特别涉及一种杀虫真菌可乳粉剂。
背景技术
由于化学农药长期大量的使用,已严重破坏生态、污染环境,导致害 虫再猖獗。采用不污染环境、对人畜无毒的生物农药替代化学农药成为害 虫综合控制的重要手段之一。真菌是最重要的杀虫微生物类群,杀虫真菌 是唯一同时具有触杀特性和流行性的病原微生物,其致病机制复杂,昆虫 不易产生抗性,对解决害虫的抗药性问题极具潜力。这使得应用真菌杀虫 剂防治害虫受到国内外的广泛关注。杀虫真菌农药现有的剂型有粉剂、可 湿粉、油悬浮剂等。粉剂是杀虫真菌最早开发与使用的剂型,它是将真菌 菌丝或孢子与填充剂(如:硅藻土、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土等)、抗 紫外线辐射剂等添加物混合加工而成。粉剂有效克服杀虫真菌不耐贮存的 缺点,但粉剂直接喷粉后,孢子或菌丝段需要依靠从环境中吸收水分而萌 发或重新生长,而真菌孢子萌发或重新生长要求高湿度条件,受环境中湿 度变化的影响大,田间应用的稳定性较差。因此,杀虫真菌粉剂难以在干 燥条件下使用;另外还容易随风飘散,产生粉尘,污染环境。可湿性粉剂 具有使用方便,防治范围广,对环境安全和能促进疏水的真菌孢子在水中 迅速分散的优点,一度成为杀虫真菌制剂研究的热点。目前登记注册的杀 虫真菌可湿性粉剂占注册真菌农药的40%左右。但可湿粉剂中孢子容易吸 水受潮,导致耐储性低;而且添加的高浓度表面活性剂受潮后与真菌孢子 长时间接触,必然影响真菌孢子萌发力,导致田间防效不稳定。
近年来采用的油悬浮剂虽然成功地克服了真菌孢子难以在干燥环境中 使用、杀虫效果受环境中湿度影响的缺陷,但使用时需用油或专用稀释液 稀释后喷药,受制剂粘度限制只能采用超低容量喷雾机进行喷雾施药,仅 适用于防治集中发生的少数重大害虫,而不适合常年性分散发生的大多数 农业害虫防治,不适宜农村农林害虫群众防治的基本植保方式,这极大的 制约了杀虫真菌制剂的推广使用。因此,研制使用方便、稳定耐储、受环 境影响小的杀虫真菌油基性新剂型成为杀虫真菌制剂研究的热点。Batta (2004)尝试把孢子加入水中与乳化剂混合加工成油包水的水乳剂,虽然 能增加防治效果,但由于制剂中含有水,不能长期保存,10周后孢子萌发 率降低至80%以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种高活性、稳定耐储、使用方便的杀虫真菌可 乳粉剂。该杀虫真菌可乳粉剂是由下述重量配比的组分组成:杀虫真菌孢 子粉或菌丝体40~60,表面活性剂占5~10,植物油占5~15,稳定剂5~ 10,分散剂0.1~1;其中所述杀虫真菌是绿僵菌、白僵菌、拟青霉、被毛 孢或其混合菌;所述表面活性剂是非离子型表面活性剂;所述植物油是棕 榈油、玉米油、大豆油、棉子油和菜籽油中的一种或多种按任意比例的混 合物;所述稳定剂是黄原胶、羧甲基纤维素、明胶中的一种或多种按任意 比例的混合物;所述分散剂是DW1003,葡萄糖脂肪酸酯或其混合物。
所述非离子型表面活性剂可以选自司盘Span、吐温Tween、曲拉通 (Tritone),最好是司盘、吐温、曲拉通的一种或多种按任意比例的混合 物。
该杀虫真菌可乳粉剂中还可以加入重量份0.2~1.0的抗氧化剂,抗氧 化剂是BHA、BHT、维生素E中的一种或多种按任意比例的混合物。 为增强该该杀虫真菌可乳粉剂的渗透性,还可以加入重量份是0.5~1.0的 渗透剂,氮酮、801、804中的一种或多种按任意比例的混合物。
该杀虫真菌可乳粉剂中还可以加入重量份是(0.01~0.05)的化学农 药作为增效剂,如天然除虫菊酯、氰戊菊酯、三氟氯氰菊酯、高效氯氰菊 酯等。以上助剂的选取是以相容增效为原则。
本发明适用于真菌通过液体-固体发酵获得的孢子、菌丝体或其混合 物的加工制作。
真菌可乳粉剂加工方法流程:
1)按比例配制含表面活性剂、渗透剂、抗氧化剂的植物油;
2)采用高速喷雾搅拌技术,按所述重量份数将步骤1)所述植物油均匀地 包裹在干燥的真菌孢子表面上,形成一薄层保护性油膜;
3)按所述比例把步骤2)所得真菌油孢子粉与稳定剂、分散剂在搅拌器中 混合均匀即可得到本发明。
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