[发明专利]电镀废水离子交换树脂集中再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀废水环保处理的辅助工艺，特别涉及一种电镀废水离子交换树脂集中再生方法。 

背景技术

电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含金废水、含银废水等。 

电镀废水的处理方法比较多，离子交换法是成本较低、通用性较强、分离效果较好的一种处理方法。离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。离子交换剂(离子交换树脂)是离子交换法处理电镀废水的必要条件，由于对废水处理的连续性，因此，为了节约成本和回收有价金属，需要对吸附交换饱和的树脂进行再生处理，同时回收电镀废水中的有价金属。 

电镀企业一般规模较小、分散分布。采用在线回收、再生的离子交换，膜处理设备投资较大、需要精心操作维护、运行费用较高、回收产品往往不能直接回槽使用，再生过程中必须切换废水处理流程，降低在线废水处理装置的利 用率；同时，再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐等，因而现有的再生装置不具有通用性。 

因此，需要一种电镀废水离子交换树脂集中再生方法，具有一定的通用性，使用过程中根据树脂的离子类型随时选用再生剂，提高工作效率，并能保障树脂再生的质量，能够降低电镀厂的投资，提高电镀废水在线回收装置的利用效率、降低了树脂再生的成本。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电镀废水离子交换树脂集中再生方法，吸附饱和的离子交换树脂在回收中心集中再生，具有一定的通用性，使用过程中根据树脂的离子类型随时选用再生剂，能保障树脂再生的质量，使用过程中再生区域规划合理，再生装置连续进行再生，提高工作效率，并能够降低电镀厂的投资，提高电镀废水在线回收装置的利用效率、降低了树脂再生的成本。 

本发明的电镀废水离子交换树脂集中再生方法，包括以下步骤： 

a.将吸附饱和的离子交换树脂罐运输至集中再生区，再生区设置有相对独立的酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统，酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统分别设置罐体转盘和转盘底座，所述罐体转盘通过平面滚珠轴承设置在转盘底座上； 

b.将一个离子交换树脂罐置于酸洗罐体转盘并连接酸洗系统用质量百分比浓度为4-15％的酸进行酸洗，酸的流速为80-120L/H，当酸溶液用量为1.5倍单个离子交换树脂罐体积时，转动酸洗罐体转盘，将后一离子交换树脂罐串接在前一离子交换树脂罐与酸洗系统之间，酸用量不变进行第二轮酸洗，以同样方式串接新离子交换树脂罐直至进行第四轮酸洗后，排在第四的酸洗离子交换树脂罐酸洗完成并移除，同时补充新离子交换树脂罐使酸洗罐体转盘上离子交换树脂罐为四个；酸洗后离子交换树脂罐置于酸洗后罐体转盘上并与酸洗后清洗 系统连接，用两倍离子交换树脂罐体积的水量进行清洗，将另一酸洗后离子交换树脂罐串接于前一离子交换树脂罐后，水用量不变进行第二轮酸洗后清洗，以同样方式串接新酸洗后离子交换树脂罐直至第四轮清洗后，排在第一的酸洗后清洗离子交换树脂罐移出，同时补充新酸洗后离子交换树脂罐使酸洗后罐体转盘上酸洗后离子交换树脂罐为四个；将酸洗后清洗完毕的离子交换树脂罐移到碱转型罐体转盘上并与碱转型系统连接，用质量百分比浓度为4-15％的碱进行转型，当碱溶液用量为1倍单个转型离子交换树脂罐体积时，与酸洗后清洗程序相同接入其余三个，进行第四轮碱转型后，排在第一的转型离子交换树脂罐移出，同时补充新酸洗后清洗完毕的离子交换树脂罐使碱转型罐体转盘上的离子交换树脂罐为四个；与酸洗后清洗方法相同进行转型后清洗； 

c.通过离子交换树脂罐出液口将反应后再生剂和冲洗水输送至有价金属回收装置用于回收有价金属。 

进一步，所述酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统分别包括输液管道和设置在输液管道上的泵，泵出口依次设置流量调节装置、流量采集装置和压力采集装置； 

进一步，所述酸洗系统、碱转型系统、酸洗后清洗系统和碱转型后清洗系统的流量调节装置、流量采集装置、压力采集装置和泵的启闭按钮均设置在一个电控柜的面板上；