[发明专利]一种节能锅的结构原理及制造工艺

权利要求书

1.一种节能锅的结构原理，其特征在于：节能锅是用熔炼的金属熔液浇铸而成。锅底部置为半球面形状或是平面形状或是半球面形状与平面形状的组合结构，并与锅体连接于一体，在锅底受热面部距中心距20-30mm处铸有毫米级的集热片，集热片以放射状或旋转状或波纹状或圆弧状或上述几种形状的两种或两种以上的结合方式，由疏到密向边缘延伸，并以倍数扩展方式环绕锅底表面均匀成“品”字形排列，该集热片片与片之间的间距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过。

2.一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括：A、制型(芯)与造型；B、金属熔炼；C、浇铸；D、节能锅的表面处理；E、入库。

3、根据权要求2所述一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述制芯是采用覆膜砂制型工艺，选用耐高温透气性良好的覆膜砂，其粒度为20-70目，抗拉强度大于1Mpa，壳厚10-20mm，采用热芯盒模，盒芯温度200-300℃，射砂压力3-6kg/cm²，射砂时间3-8s，硬化时间30-120s。所述造型是采用传统生铁压铸锅制模型工艺，仅仅不同的是在传统铸锅模型的下模底部放置了与之紧密相吻合的覆膜砂砂芯。

4、根据权要求1所述一种节能锅的结构原理，其特征在于：所述集热片的截面形状为四边形或拱形或三角形或梯形或鱼脊形或以上形状的结合形，该集热片的厚度设于1-4mm，片与片之间的距离设为4-12mm，集热片与锅表面高度设于3-10mm。

5、根据权要求2或3所述一种节能锅的制造工艺，其特征在于：所述热芯盒模为上下开启结构，在下模的表面设有毫米级的集热片。