[发明专利]一种高精度的双硬度棉纺钢领及其制备方法和设备无效
申请号: | 200910103484.1 | 申请日: | 2009-03-31 |
公开(公告)号: | CN101514504A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 李祥德 | 申请(专利权)人: | 李小平 |
主分类号: | D01H7/60 | 分类号: | D01H7/60;C21D1/18;C21D1/42;C21D1/62 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所 | 代理人: | 涂 强 |
地址: | 401320重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 硬度 棉纺 钢领 及其 制备 方法 设备 | ||
1.一种高精度的双硬度棉纺钢领,包括钢领基体,钢领基体的上部(1)设有内跑道(3)和外跑道(4),其特征在于:钢领基体为上部硬度和下部硬度相异的高碳合金钢钢领,其中钢领基体上部(1)的硬度为:81.5≤HRA≤100,钢领基体下部(2)的硬度为:HRC<38。
2.如权利要求1所述的高精度的双硬度棉纺钢领,其特征在于:钢领基体的上部(1)包括内跑道(3)和外跑道(4)和部分钢领基体。
3.如权利要求1所述的高精度的双硬度棉纺钢领,其特征在于:钢领基体的上部(1)包括内跑道(3)和外跑道(4)。
4.如权利要求1、2或3所述的高精度的双硬度棉纺钢领的制造方法,它是依次将所述的高碳合金钢经过下料加工成钢领毛坯,再将钢领毛坯经粗车、精车后加工成圆整度低于10微米、平整度低于5微米的钢领基体,然后对加工好的钢领基体上部进行加热和淬火,淬火后的钢领基体经过回火和最后的抛光就得到产品,其特征在于:
(1)所述的加热是指:将钢领基体上部所需加热部分置于感应加热炉的加热区域,在钢领基体旋转的同时对钢领基体进行瞬间加热,加热温度控制在723℃~880℃,时间不少于2秒;
(2)所述淬火是指:经过加热后的钢领基体瞬间置入淬火介质中进行淬火,淬火时间不少于1秒钟。
5.如权利要求4所述的高精度的双硬度棉纺钢领的制造方法,其特征在于所述局部加热的加入温度控制在750℃。
6.如权利要求4所述的高精度的双硬度棉纺钢领的制造方法,其特征在于所述局部加热的加入温度控制在830℃。
7.如权利要求4所述的高精度的双硬度棉纺钢领的制造方法,其特征在于所述局部加热的加入温度控制在860℃。
8.制作如权利要求1所述的一种高精度的双硬度棉纺钢领的设备,其特征在于:所述设备包括加热装置、淬火装置、推动机构、控制电路,其中:
A、加热装置是指感应加热炉(5),感应加热炉(5)的炉衬外面绕有横截面为方形的铜管感应圈(6);
B、淬火装置包括淬火介质箱(7)、主轴(8)、钢领工装(9)、电机(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)和安装架(13);所述淬火介质箱(7)的底面上设有一个供主轴穿过的主轴通孔,该通孔用胶模板(14)覆盖,所述胶模板(14)上设有密封圈(15);主轴(8)穿过主轴通孔伸入淬火介质箱(7)中,在主轴(8)的顶端固定有钢领工装(9),该钢领工装上设有一个放置钢领的限位台(16),钢领放置该限位台上后纲领基体上部(1)正好位于铜管感应圈(6)的热感应圈内;位于淬火介质箱(7)内的主轴上部(17)表面光滑,位于淬火介质箱体外的主轴下部(18)表面设有键槽;主轴的底端与推动机构固接在一起,第二齿轮(12)套在主轴的下端部,通过齿轮内壁上的键槽与主轴下部(18)啮合,第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合,第一齿轮(11)的上表面的环台(19),第二齿轮(12)被环台(19)和安装架(13)限制在主轴的下端;电机(10)与第一齿轮电连接;
C、推动装置包括推动杆(21)和推动机构(20);推动杆(21)的一端与主轴固定连接,另一端与推动机构(20)连接;主轴在推动杆(21)的带动下随推动机构的推拉上下移动;
D、加热装置、淬火装置和推动装置均与控制电路电连接,控制开关与控制电路电连接。
9.如权利要求8所述的制作权利要求1所述的一种高精度的双硬度棉纺钢领的设备,其特征在于:钢领工装(9)上设有过流孔(22);
10.如权利要求8或9所述的制作权利要求1所述的一种高精度的双硬度棉纺钢领的设备,其特征在于:所述推动机构(20)是汽缸推动机构或者是液压推动机构;
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