[发明专利]用分米波、微波、饱和水气烘烤烤烟工艺

说明书

技术领域

本发明涉及鲜烟叶的烘烤技术，尤其涉及用分米波、微波、饱和水气烘烤烤烟工艺。

背景技术

传统鲜烟叶的烘烤工艺是采用以煤为能源，每户烟农建立一栋烘烤烟叶的烘房，将成熟的烟叶从田间采摘后，首先是用绳线将烟叶捆绑于烟竿上，称为“上竿”，将一批已捆绑好的烟竿分层放置于烘烤房中，关闭门和天窗加温至38℃，稳定30-50小时使烟叶从深绿色转变为黄色，这一过程为“吊黄”待大多数的烟均发黄后，再缓慢升温将烟叶及叶脉烘干烘透使烟叶的含水量低于8％以下，再缓慢降温最后灭掉煤火。等待自然冷却回软再下炕，下竿分级整理、打包、得到烤烟的初级产品销售给烟草公司。烤烟烘房的建造有一定的技术要求，首先热源的供给必需是间接加热，而不能直接加热，因此就必需要设置热源流通管道，使煤燃烧的烟气不能直接与烟叶接触，不但造价高，而且结构也较复杂，必须专业队伍建造，烟农一般不易掌握，烘烤烟叶的各个阶段的温度，温度也不容易掌握，常常因为烘烤技术掌握不好或者不过关，使一年的劳动成果投入变成不值分文的废品，使烟农蒙受重大损失。同时烘烤周期长一般需要6-7天。再则不同时段、不同烟叶的部位、不同的品种在烘烤技术上也有差异。因而技术上很难掌握，很熟练的人员也是凭经验，有时也会出现失误。用烘房燃煤烘烤，会产生大量的二氧化硫对环境造成污染。针对上述传统烟叶的烘烤方法存在的弊端，经过多年探索发明了本工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种用分米波、微波、饱和水气烘烤烤烟工艺。该工艺方法的操作过程如下：

一、将田间充分成熟的烟叶采摘后放置在储烟室内，采用电热或烘烤产生的饱和气保持温度在33℃-43℃，相对湿度在40-80％，经30-50小时，让叶片变黄，叶脉变白时进入烘烤工序。

二、将充分变黄的烟叶悬挂于专用分米波烘烤设备的流动输送架上；

1、开机加热定色：吊装于烘烤流水输送架上的烟叶进入烘烤设备内，温度从室温-100℃，相对湿度40-80％，持续定色时间5-60秒钟，最佳控制在5-30秒钟，达到抑制酶的活动，使烟叶颜色固定，不再发生褐变。

2、烟叶的干燥：按烟叶部位、叶片大小、烟叶水分含量高低，烟草的品种因素，保持温度50-100℃，相对湿度40-98％，持续时间1-240分钟，使叶片、叶梗干燥，使叶梗的含水量为5-8％，同时不断的抽出烘干过程中产生的水气，并将该饱和水气收集于储气室内。

3、将已干燥的烟叶传送至回潮烟室，利用储气室内的饱和水气对干燥的烟叶进行水气吸附回潮，使烘烤的烟叶不再变得焦脆，回潮时间10-30分钟，质地变得绵软，使含水量达到15-17％，以便分级打包、库存保管、运输、销售。

4、用烘烤烤烟的专用分米光波设备使用的分米波为300兆赫-300G兆赫兹。

采用本技术方案的有益效果：

(1)缩短了烤烟的烘烤周期，每烘烤500kg干烟叶，可节省4-5个劳动力和缩短60-80小时的烘烤时间；

(2)无烘烤风险，技术容易掌握，特别是着生上部的烟叶和特殊烟叶常规加温定色技术很难确定本工艺彻底解决；

(3)热源利用率高；

(4)烘烤的烟叶质量好颜色鲜亮、桔黄色较多、烟碱下降、香气增加、烟梗也可利用。

具体实施方式

本发明所述的用分米波或微波饱和水气烘烤烤烟工艺，它的具体实施方式，再重述如下：

一、烟地成熟的烟叶采摘后放置储烟室内采用电热或烘烤产生的饱和气保持温度在33℃-43℃，相对湿度在40-80％，持续30-50小时，使烟叶由绿色变为黄色，叶脉变白进入烘烤流程。

二、将变黄的烟叶悬挂吊装于专用分米波烘烤设备的流动输送架上，送入烘烤箱内；

1、开启分米波烤烟烘烤设备对烟叶定色，定色温度室温升至100℃，相对湿度50-90％，时间5-60秒钟，使烟叶的颜色固定。

2、烟叶的干燥：保持温度50-100℃，相对湿度50-90％，持续时间1-240分钟，使叶片及叶梗干燥，含水量达5-8％，同时抽吸烘烤中产生的水蒸气，将水气收集于储气室内备用。

3、已烘干的烟叶传送至回潮烟室，利用储气室内的饱和水气对干燥的烟叶吸收水气快速回潮时间为10-30分钟，含水量达到15-17％，以便分级打包、储存、运输。

4、将产生分米波专用设频率调至300兆赫-300G兆赫兹。