[发明专利]湿法磷酸浓缩换热器阻垢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及净化湿法磷酸的生产，也涉及除垢方法，进一步来说，涉及 湿法磷酸浓缩换热器阻垢的方法。

背景技术

众所周知，对湿法磷酸浓缩换热器进行阻垢，阻垢剂配制后粘度较大， 加入量又较小，阻垢剂在输送过程中管道阻力较大，输送难度较大。并且要 达到阻垢目的，阻垢剂必须与磷酸混合均匀，才能阻止酸中杂质在换热器内 结垢。目前国内外均采用在蒸发给料泵的进口添加阻垢剂，采用该方法添加 的阻垢剂进入蒸发室后，容易造成短路，阻垢剂直接被产品酸带走难以达到 阻垢的目的。

与湿法磷酸阻垢或除垢方法相关的专利不多，在相关的已有技术中，刘 天暘、罗舜文申请的CN1762857号“湿法磷酸生产用阻垢剂”可用于阻碍磷 酸杂质在生产设备和管路中结垢；贵州宏福实业开发有限总公司和贵州大学 共同申请的CN1724965号“磷酸浓缩热交换器的除垢方法”针对的是磷酸浓 缩热交换器。这些专利技术所公开的除垢技术并不适用于浓缩换热器阻垢， 目前尚无浓缩换热器阻垢方法相关的专利和文献报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法磷酸浓缩换热器阻垢的方法，以解决阻垢 剂输送困难和阻垢剂与磷酸混合不均匀的技术难题。

发明人指出：为了磷酸生产的正常进行，防止浓缩换热器结垢非常必 要。为达到上述发明目的，发明人经过试验研究，提供的湿法磷酸浓缩换 热器阻垢的方法包括：

(1)选用烷基苯磺酸钠、或钼酸钠、或氨基三甲叉膦酸作为阻垢剂；

(2)将阻垢剂在配制槽中进行混合溶解并熟化；

(3)用柱塞泵将阻垢剂添加到轴流泵的进口处，使之进入磷酸，与磷 酸溶液混合充分均匀，达到换热器阻垢的目的。

上述方法中所述阻垢剂的用量为：烷基苯磺酸钠4.5kg/L，钼酸钠 1.8kg/L，氨基三甲叉膦酸9kg/L。

上述方法中所述阻垢剂在配制槽中进行混合溶解的工艺条件为：温度 40℃～60℃，溶解熟化时间为30分钟。

上述方法中所述用柱塞泵将阻垢剂添加到轴流泵的进口处，柱塞泵的 出口压力为0.6MPa。

发明人指出，选择柱塞泵加阻垢剂的原因一是克服浓缩系统浓酸静压 力，防止酸倒流入阻垢剂添加装置；二是阻垢剂配制后粘度较高，用柱塞 泵加阻垢剂运行才稳定，运行周期比较长。

本发明提供的方法，能避免阻垢剂由于粘度大、输送管道阻力大输送困 难的问题；有效减少输送管线容易堵塞、阻垢剂与磷酸混合不均匀的现象； 具有成本低、安装简便的优点，适用于湿法磷酸生产企业。

附图说明

附图为本发明的湿法磷酸浓缩换热器阻垢方法示意图，图中1为换热 器，2配制槽，3柱塞泵，4浓缩轴流泵，5阻垢剂加入点，6为闪蒸器，7 为冷凝器。

具体实施方式

实施例以瓮福(集团)有限公司磷肥厂的湿法磷酸浓缩装置为例， 进一步阐述本发明。

该公司湿法磷酸浓缩装置包括闪蒸器6、换热器1和轴流泵4。原来利 用齿轮泵添加换热器阻垢剂，添加位置于浓缩轴流泵4进口。由于阻垢剂粘 度大，管道阻力大，阻垢剂输送困难，齿轮泵磨损严重，并且阻垢剂进入浓 缩系统后部分短路被产品酸带走，阻垢效果不明显。现在采用了本发明的方 法，设置了配制槽2和柱塞泵3，选用氨基三甲叉膦酸作为阻垢剂，其使用 量控制在9kg/L。

将阻垢剂加入配制槽2进行混合溶解并熟化，溶解温度为60℃，溶解 熟化时间为30分钟；然后用柱塞泵3添加到浓缩系统轴流泵4进口处的加 入点5，使之进入磷酸，与磷酸溶液混合充分均匀，达到换热器阻垢的目的。

浓缩系统采用该方法添加阻垢剂后，阻垢剂混合溶解充分，有效防止了 有用阻垢剂粘度较大难以输送和阻垢剂短路被产品酸带走等问题，装置运行 27天的一个周期后，换热器列管仅被堵塞12根，大大提高了阻垢效果。