[发明专利]超高强度、超高密度陶粒支撑剂及其制造方法

权利要求书

1.超高强度、超高密度陶粒支撑剂及其制造方法。其特征在于：按下述步骤制造：

a.将Al₂O₃≥76％铝矾土生矿在100-200℃烘干后经雷蒙磨磨成粒径≤0.049mm的粉料，得A料；

b.以100重量份A料为基料，在基料中加入以下重量份的辅料：高纯氧化锰0.5-5份、氧化镁0.3-2份、氧化铁0.1-3份。基辅料混合后得B料；

c.将B料转入成球机中制粒，在成球机单向匀速转动下将B料连续均匀加入成球机，同时加雾化水汽至形成粒径为0.45-0.9mm的球粒，得C料；

d.将C料送入转窑中烧制，烧结温度控制在1200℃-1400℃，烧结时间0.5-4小时即得本产品。

以上所述基、辅料均经雷蒙磨磨成粒径≤0.049mm的粉料。

2.根据权利要求1所述的超高强度、超高密度陶粒支撑及其制造方法，其特征在于步骤a中所述的铝矾土为未经烧结的生矿。

3.根据权利要求2所述的超高强度、高密度陶粒支撑剂及其制造方法，其特征在于上述比例的成分，均需经雷蒙磨磨成粒径≤0.049mm的粉料混合、搅拌。将混合料转入成球机制粒，在成球机单向匀速转动下均匀加入混合料，同时加入雾化水汽至形成粒径0.45-0.9mm的球粒。然后经烧结即得产品。

4.根据权利要求3中所述的超高强度、超高密度陶粒支撑剂及其制造方法，其特征在于所述的粒径为0.45-0.9mm的球粒，需经回转窑内烧结，烧结温度为1200℃-1400℃，经0.5-4小时烧结即得本产品。

5.根据权利要求1至4中权利要求所述的超高强度、超高密度陶粒支持剂及其制造方法，其特征在于步骤d中所得的产品其103MPa破碎率＜6％、视密度＞3.50g/cm³。