[发明专利]用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法

权利要求书

1.用晶状硫酸铵或粉状硫酸铵生产粒状硫酸铵的方法，其特征包括 以下步骤：

(1)将晶状硫酸铵或粉状硫酸铵加入转筒造粒干燥机内作为母料， 母料在造粒干燥机转筒旋转作用下形成料幕或料床；所述造粒干燥机转 筒旋转的速度为4.3r/min；

(2)将硫酸、氨、磷酸和洗涤液在管式反应器内混合反应生成高温 料浆，在加压条件下，反应料浆经喷嘴雾化后喷到造粒机内料幕或料床 上，涂布或粘结成粒；硫酸和氨反应产生大量的反应热用来提高造粒物 料温度，改善物料特性，帮助物料成粒，同时干燥物料；所述硫酸是质 量分数为70％～100％的硫酸；所述氨是液氨、气氨或质量分数为 20％的氨水；所述磷酸是质量分数为5％～30％的磷酸；所述洗涤液是以 磷酸0～30％、硫酸0～25％和氨0～10％的混合物；所述硫酸、氨、磷 酸和洗涤液的质量配比为13∶5∶1∶4；所述管式反应器内混合反应的反 应温度为90℃～300℃，压力为0.2～0.7MPa；所述反应生成的高温料浆 温度为90℃～300℃；所述造粒机内的造粒物料温度为70℃～150℃，造 粒物料水份为1.0％～5.0％，造粒物料pH值为3.5～7.5；

(3)造粒机尾气由尾气风机抽吸，经旋风除尘器除去粉尘后进入文 丘里洗涤器，尾气在文丘里洗涤器内用磷酸洗涤，洗涤尾气的洗涤液用 泵抽取送入反应器循环使用；所述文丘里洗涤器内洗涤尾气所用的磷酸 质量分数是5％～30％，用量为≤10m³/h；旋风收集的粉尘经返料皮带运 输机加入造粒机；

(4)造粒干燥机出来的物料送入筛分机，筛分得到的1～4mm颗粒即 制得的粒状硫酸铵，冷却后作为成品送去包装；大于4mm颗粒经破碎后 与小于1mm颗粒混合作为返料，用返料皮带送入造粒干燥机；晶状硫酸 铵或粉状硫酸铵与系统返料同时送入造粒干燥机，循环使用。

2.如权利要求书1所述的方法，其特征在于第四步中，所述成品的 组成如下：氮含量19％～21％，硫含量22％～24％，有效P₂O₅含量≤10 ％，水分含量≤2％，粒度1～4mm≥90％；强度≥40N。