[发明专利]用有机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化肥产品，进一步来说，涉及硫酸铵的生产，具体来说涉及用有机粘结剂生产颗粒硫酸铵的方法。

背景技术

随着市场经济的发展，大型农业机械化发展愈来愈快。近年来，颗粒肥料已经受到客户的青睐，其价格远高于传统形态的肥料。作为最早上市的氮肥硫酸铵，目前的晶体形态无法满足农业机械化施肥要求。

已有的中国专利申请件中，日本申请的CN1051711号公开了一种大颗粒硫酸铵的制备方法，但未能得到大力推广；荷兰申请的CN88102293A号公开了在颗粒流化床中造粒以生产含尿素及硫酸铵的粒状肥料的方法，但由于其含尿素浓度高达70％～99.9％，降低了硫酸铵的本身含量，改变了其组分，尤其降低了S的含量。宁夏张民乾申请的00104473.7号则公开了一种小氮肥厂以石膏为原料生产硫酸铵和碳酸气肥的方法，提及用粘合剂含有硫酸铵的碳酸钙直接烘干并与粘结剂复配生产碳酸气肥，但不能用于大颗粒硫酸铵生产。目前尚无将有机粘结剂用于大颗粒硫酸铵生产的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用有机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法，能够使农用晶体硫酸铵粘结成粒，从而为颗粒硫酸铵寻找到一种新的生产途径。

为了将市场上的晶体硫酸铵成粒，满足机械化要求，发明人经过长期探索研究，选取了能够使晶体硫酸铵成粒的有机粘结剂，且能够保证硫酸铵本身的性质，不改变硫酸铵的组分含量，所生产的硫酸铵产品颗粒均匀，粒度在1-5mm左右的占总量90％以上，强度12N以上，使之完全能够满足大型机械化的要求。

发明人提供的用有机粘结剂生产大颗粒硫酸铵产品的方法包括以下步骤：

(1)选用聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或它们的混合物作为用于大颗粒硫酸铵生产的有机粘结剂；

(2)将晶体硫酸铵粉碎；

(3)将上述有机粘结剂溶解，溶液通过泵输送至造粒机内，与蒸汽或水一并喷洒至粉状硫酸铵表面进行造粒，得到半成品；

(4)将半成品进行干燥；

(5)干燥后的产品根据水分指标及粒度要求进行筛分，经检验合格，最后选取粒度合适的颗粒作为产品进行包装。

上述第一步中的聚丙烯酰胺分子量在300万～1800万之间；聚乙二醇为PEG系列；聚乙烯醇聚合度在550～2500之间。

上述第二步中，所述晶体硫酸铵粉碎后粒度控制在20～200目之间。

上述第三步中，所述有机粘结剂的加入量根据产品成粒情况及溶液的质量分数及溶液的输送流畅性决定，控制产品中含有有机粘结剂的质量分数在0.1％～1％之间，以确保硫酸铵产品本身的成分；控制造粒温度在60℃～150℃之间，确保半成品的成球率70％。

上述第四步中，所述半成品因水分含量高，且粒度不均匀，根据热风能力负荷，选取一段干燥或二段干燥，所用的干燥温度一段为220℃～280℃，二段为180℃～240℃。

上述第五步中，所述成品的粒度为1～5mm。

本发明的方法与已知的生产方法相比，具有以下优点：①生产工艺简单，便于操作；②粘结剂易得，产品养分的质量分数在90％以上，粒度均匀，强度适合大型机械化操作；③有机粘结剂根据成粒情况，配比自由，能够满足大型机械化生产。该方法适宜在复混肥生产中普遍推广，而且可以提高产品市场竞争力。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明：

实例1单一有机粘结剂制取颗粒硫酸铵

选用分子量1200万的聚丙烯酰胺作为有机粘结剂。将≤2mm的硫酸铵晶体(有效成分为N：20.4％，S：23.58％，H₂O：0.8％)通过粉碎机粉碎到20～200目；再加入通过溶剂槽溶解的有机粘结剂聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰胺与硫酸铵的比例为5/995，使有机粘结剂的质量分数为物料总量的0.5％；之后通过中压蒸汽喷雾进行造粒，造粒温度120℃～160℃；通过两段干燥机干燥，一段干燥的温度在220℃～280℃，二段干燥温度在180℃～240℃进行干燥；冷却后用筛分机筛分，选取粒度为1～5mm的颗粒为硫酸铵产品，经检验合格，包装出厂。

实例2有机粘结剂混合制取颗粒硫酸铵

步骤同实施例1，选用分子量1200万的聚丙烯酰胺与聚乙二醇(PEG600)按照1∶1混合作为有机粘结剂。粘结剂占总质量分数的1％，溶解混合均匀加入造粒机内，控制比例及工艺操作参数，制得合格的颗粒状硫酸铵产品。

下表列出工艺参数及产品质量详细内容

表1工艺参数一览表

表2最终产品质量指标一览表