[发明专利]消除球墨铸铁件皮下气孔的方法

权利要求书

1.一种消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：型砂水份含量在5％，芯砂除控制水份外，随天气状况、空气湿度大小调整膨润土的加入量，用吸水量大的土质与石灰粉搅拌后用作铸造车间的地面材料，增强砂型的排气、控制型砂透气性、紧实度、在砂型上开设排气槽，浇注温度和速度要使型内气体在铁水充型过程中有足够的时间外逸相适应，含硅量在2.7以下，铁液中的碳当量值为4.4％以上；改造原有的冲天炉结构，调整球化剂的配合比例。

2.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：膨润土加入重量：阴天比晴天膨润土减少20％，连续阴雨天膨润土减少30％；煤粉添加重量则相反，晴天添加比例为2％，阴天要上升到2.3％-2.7％。

3.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：型砂透气性大于60，铸型表面硬度为60-70。

4.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：浇注温度为1400-1420℃。

5.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：球化孕育效果前提下铁液中镁的残余量小于0.05％，铝残余量在0.03％以下，钛残余量在0.01％以下。

6.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：铁液中的磷、硫含量在0.02％以下；锰含量在0.2％以下。

7.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：将冲天炉的有效炉体高度增加到内腔直径的8倍，熔化区，将熔炉直径由原来的500mm增大为700mm；还原区，将炉体高度由原来的700mm改为600mm。

8.根据权利要求1所述的消除球墨铸铁件皮下气孔的方法，其特征在于：球化剂的配合比例为稀土占5％、镁占8％，加入量为1.2％。