[发明专利]无甲醛固色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无甲醛固色剂及其制备方法，该固色剂主要用于棉等纤维素纤维的固色。

背景技术

棉等纤维素纤维织物的染色通常使用直接染料和活性染料，染料分子结构中都含有磺酸基、羧酸基等阴离子亲水性基团，在水中容易水解掉色，固着的牢度有限，目前主要是以活性染料染色为主。活性染料分子结构中含有反应性基团，能与纤维结合，所以染色牢度相对较高。但是，活性染料在染色的过程中，染料未反应物及水解物不可能完全洗净，这部分染料就会在织物表面形成浮色；同时，染物上的共价键也会水解断裂。随着织物染色牢度要求的提高，在染一些中深色织物时，往往会因染料用量高而其固着的量有限，使被染织物上存在大量的未固着的染料，从而产生大量的浮色，导致染色牢度差，必须借助于固色剂来提高被染织物的染色牢度。

过去一般使用含甲醛的固色剂来提高染色牢度，如使用双氰胺与甲醛缩合的树脂作为固色剂，这类固色剂的性能较为优秀，且经济实惠而深受使用厂家的欢迎。但近年来人们的环保意识不断增强，欧美等一些国家相继出台了限制纺织品上的游离甲醛含量的有关规定，使得含有甲醛的固色剂纷纷被淘汰，因此印染厂家对无甲醛固色剂的需求与日俱增。上世纪90年代无甲醛固色剂诞生，至今为止，已经陆续出现了不少产品，如申请日为2008年04月24日，公开号为CN101260625的中国专利中，公开了一种纳米无甲醛固色剂及其制备方法，该专利中的固色剂是以二烯丙基氯化胺为单体，二烯丙基胺和纳米二氧化锌为载体，过硫酸钠和焦亚硫酸钠为引发剂合成的共聚物。虽然该固色剂中也没有含甲醛，但是该固色剂的制备工艺较为复杂，生产成本较高；在制备过程中要使用强酸，不仅对设备的腐蚀性较大，而且存在一定的安全隐患。又如申请日为2003年10月31日，公开号为CN1611671的中国专利中，公开了一种活性染料固色剂及其生产工艺，该专利中制备而成的固色剂虽然也是不含甲醛的，但是该专利的生产工序较多，制备方法复杂，对设备的要求较高。

由此可见，现有的无甲醛固色剂虽然解决了环保问题，但其固色性能和效果均不佳，且生产工艺较为复杂，也就是说目前还没有一种性能优良，制造方便的无甲醛固色剂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种不含甲醛、固色效果好，制造简单的无甲醛固色剂及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该无甲醛固色剂的特点在于：包括SO₂和质量浓度在55-65％之间的CH₂＝CHCH₂(R₁R₂)N⁺CH₂CH＝CH₂X^-水溶液，该SO₂和CH₂＝CHCH₂(R₁R₂)N⁺CH₂CH＝CH₂X^-的摩尔比在1∶(0.9-1.1)之间，其中R₁和R₂分别为C₁～C₅烷基中的一种，X为卤素；所述固色剂水溶液在25℃时的黏度为10000-12000cps。由此使得本发明中的固色剂具有更好的固色牢固度。

本发明还包括质量浓度在55-65％之间的CH₂＝CHCH₂(R₁R₂)N⁺R₃X^-水溶液，该CH₂＝CHCH₂(R₁R₂)N⁺R₃X^-与SO₂的摩尔比在1以下，其中R₃为C₁～C₁₂烷基或者取代的C₁～C₁₂烷基。由此使得本发明的固色效果更好。

本发明所述取代的C₁～C₁₂烷基中的取代基为卤素、羟基、胺基或者苯基中的一种或者两种以上。

本发明所述R₃为苄基或者十二烷基。

本发明制备无甲醛固色剂的方法的特点在于：