[发明专利]一种丙纶纺丝油剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙纶纺丝油剂及其制造方法，属于合成纤维加工技术 中的助剂制造技术领域。

背景技术

在纤维纺丝过程中，化纤油剂的使用是必不可少的，它能调节纤维的摩 擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使化学纤维 顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保化纤生产的顺利进行。 纤维表面的油剂首先与生产设备接触，在原料及生产工艺设备确定的条件 下，油剂的配置对生产成本、生产效率及产品质量有显著的影响。现有的 合成纤维用油剂由于其构成组分的差异，在纺丝应用过程中易出现毛丝、 断头现象，导致卷绕成型差，优等品率低，腐蚀现象严重，难以适应丙纶 纺丝工艺的使用需求。

我国的油剂生产集束与国际先进水平相比还有相当大的差距：存在复合 油剂分层、泡沫较多、PH不稳定、耐热性较差，乳液易腐败等问题，因此 影响了我国化纤油剂工业的发展速度和国产化进程。

随着我国纺织品服装出口配额的取消，国际市场上设置“技术和贸易壁 垒”特别是“绿色壁垒”的力度正在进一步加强。从2003年6月至今，国 际市场上先后出台了一系列禁用和限用的纺织品助剂。内容之多、范围之 广、数量之大是前所未有的。新标准规定禁用和限用17类纺织助剂，不能 使用生物降解性或在废水处理中去除率低于95％的各种纺织助剂及添加剂， 该新标准要求之高，被纺织界称为是迄今为止最严格的纺织品生态标准。 该标准极大的制约着我国纺织化学品的出口和发展，面对国际市场上对纺 织助剂的新“绿色壁垒”。应采取积极的应对措施，要更新观念加强开发、 研究与采用新型环保纺织助剂。

丙纶纺丝油剂是由一系列化学物质组成，如国家知识产权局2000年6 月28日公开的“丙纶纺丝油剂及其制造方法”(公开号：CN1257950)， 该专利文献介绍了一种丙纶纺丝油剂及其制造方法，各组分的重量百分比 为平滑剂65～75％，分散剂2～8％，集束剂15～25％，添加剂2～8％。

平滑剂是矿物油，双元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，脂肪酸聚乙二醇 酯中的一种或一种以上的混合物；

分散剂是蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚 中的一种或一种以上的混合物；

集束剂是聚乙二醇油酸双酯，聚乙二醇月桂双酯，蓖麻油聚氧乙烯醚， 辛醇高分子量无规聚醚中的一种或一种以上的混合物；

添加剂是硅油，改性有机硅，高级醇，高级酸，十二醇磷酸酯聚氧乙 烯醚钾盐，十六醇磷酸酯钾盐，十八醇磷酸酯钾盐，十二醇聚氧乙烯醚磷 酸酯钾盐，两性磷酸酯铵盐的一种或一种以上的混合物。

其制造方法为：先将计量准确的集束剂、分散剂抽入反应釜，加热至 40～80℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌30～50min后，加入添 加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，本发明适用于68D～900D丙纶复 丝、变形丝及异形丝的生产，能有效提高丙纶纺丝质量。

传统丙纶纺丝油剂为了增加油剂的抱合力都添加一定比例的烷基酚聚 氧乙烯醚，该单体毒性大，生物降解性差，降解率达不到环保要求。因此， 要复配出符合环保要求的丙纶油剂，首先要求所选择的每种单体必须满足 环保要求，只有这样才能保证所复配的油剂符合生态标准。

另外传统的油剂中添加了一种含有磷成分的抗静电剂的单体及APEO等 物质，不易生物降解，对环境造成污染。为了减少油剂对生态环境的影响， 满足生态环境对油剂的要求，开发易生物降解、低毒性的丙纶油剂，使其 在降解过程中不会形成稳定或有毒的污染物

发明内容

本发明的目的是提供一种性能稳定，生物降解性好，能满足丙纶纤维纺 丝工艺要求的丙纶纺丝油剂及其制造方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种丙纶纺丝油剂，其复 配原料由平滑剂，分散剂，集束剂，添加剂组成，各组分的重量百分含量 为：平滑剂65-75％，分散剂2-8％，集束剂15-25％，添加剂2-8％，

所述平滑剂是矿物油，双元醇酯，三元醇酯，四元醇酯，脂肪酸聚乙 二醇酯中的一种或一种以上的混合物；

所述分散剂是蓖麻油聚氧乙烯醚，十二醇聚氧乙烯醚中的一种或二种 的混合物，所述分散剂中还包括重量百分含量不少于20％的脂肪酸烷基醇酰 胺；