[发明专利]用于压力容器水压试验的排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于压力容器水压试验的排气装置。

背景技术

石油化工装置中使用的大型塔器、反应器、分离器、压力储罐等压力容器制造的最后阶段，其强度的测试往往采用水压试验完成，致密性试验通常采用气密性试验完成。容器在进行水压试验时，需要向容器内注水后，此时需要将容器内部的空气排净，如果容器内部的气体不能完全排净，会影响到容器强度的测试结果。为此CN1325023A公开了《一种解决压力容器水压试验的有效方法》，其是在试压设备注水、排气管口法兰之间设置一圆心盲板，所述盲板的中心钻有一垂直孔与侧面水平孔相通，在盲板水平孔上连接引压管。该装置有效解决了水压试验存在的试压内部气体无法完全排净及安装空间狭小而引起的影响强度试验效果的问题，该方法简便易行。但是该方法只适合从压力容器的顶部排气。

压力容器在制造时摆放的位置和生产安装后的装置不一定相同，这是因为生产装置的平面布置和设备工艺用途决定了设备本身排气接管的口径大小和方位。对于大型设备尤其是塔类设备，由于体积大、重量重，一旦制造完成其方位便难以改变。故制造厂制造完成时的摆放方位，往往是根据运输和设备的工艺方位需要的吊装方位来决定。因而产生了压力容器制造出厂方位与试压方位的不一致。两者方位的不一致往往使得水压试验充水过程中容器内的空气无放空点，较多的气体积聚在设备顶部，导致了打压时间过长并形成了一定的安全隐患。目前解决该问题的方法是在压力容器内引入金属材质的刚性排气管，该排气管需要焊接在压力容器的壁上，排气管的管口位于变换的方位后的容器内的顶部，这样在向容器内注水时容器内的空气可以通过排气管排出。但是金属材质的刚性排气管需要通过焊接连接压力容器，而测压完毕好又需要将其切割除去，这样不仅增加了容器的重量，而且带来了操作上的繁杂，费时费工；同时，由于测压时容器方位的不确定性，要设计一个万能的、能将容器内空气全部排除干净的排气管是一件十分不易的事情。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效解决大型压力容器在不同方位下有效排气且能缩短打压时间的用于压力容器水压试验的排气装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于压力容器水压试验的排气装置，包括：

排气管，设置在压力容器内，用于将压力容器内的气体排出到压力容器外；

连接机构，设置在所述压力容器的壁上，所述排气管的一端连接该连接机构并通过该连接机构将压力容器内的气体引出到压力容器外；

截止阀，位于压力容器外部并连接所述的连接机构，用于切断或调节经由排气管所排出气体的流量；

其特征在于：

所述的排气管为柔性软管，其另一端固定在一可漂浮于水上的漂浮件上。

采用柔性软管作为排气管并将排气管的进气端固定在漂浮件上，这样不管压力容器的方位如何，在进行水压试验时，容器内的空气都会及时、方便的排出，有效缩短了打压时间。

排气管的选定主要是指柔性软管的内径和材料的选择，软管内径取决充水速度，即排气速度。若充水过快，管内气流也快。当气流过快时，在水位压和气流造成负压的共同作用下，软管被挤扁而不能排出气体。在这种情况下，有3种选择：一是降低充水速度；二是更换软管材料；三是加大管径。

较好的，所述的柔性软管可以采用塑料管，例如采用织物增强塑料软管、夹布或纤维编织胶管；所述的漂浮件可以采用泡沫塑料，所述的柔性软管穿插在漂浮件上。

所述的漂浮件可以由多块泡沫塑料叠合而成，且每块泡沫塑料的面积不大于400x400平方毫米，以免在顶部形成过大的弦长而影响排气体积。

泡沫塑料可以选用40～50mm厚的普通泡沫板，其大小可根据阿基米德浮力定理来确定，即浮力＝物体在水中所占的体积。由于泡沫板的密度远小于水，将拟用的柔性软管计算一下重量，即可得出所需泡沫块的体积。

制作时，泡沫块的面积不应过大(一般以400×400mm为合适)，以免在顶部形成过大的弦长而影响排气体积。一层不够可考虑2～3层叠加使用。

所述的连接机构可以包括接管和盲板，所述接管穿过盲板固定，并且所述接管的外端连接所述的截止阀，接管的另一端密封连接所述的排气管；所述压力容器的顶部设有排气孔，对应于该排气孔在压力容器的外壁上设置有套管，套管的外端固定有连接法兰，所述的盲板可拆卸地连接所述连接法兰。