[发明专利]八音琴底板的压铸成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体讲是一种运用金属热流道技术来得到产品的八音琴底板的压铸成型模具。

背景技术

压铸是铸造的一种方法，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填至钢制模具的型腔内，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。如八音琴中的底板，一般先压铸成型底板半成品，再对半成品进行车切料头、冲床去毛边、钻螺丝孔、吹灰处理等多道工序。尤其是由于八音琴底板本身产品外形很小，底板上的螺纹孔又多，螺纹孔之间的间距也很小，因此，这种产品的螺纹孔加工均为手工操作。但是这种加工方法存在以下的缺点：

1)由于底板上的众多螺纹孔均为手工操作，工人只能一个一个地攻丝，生产效率很低；

2)同时，手工操作必会导致几个螺纹孔的位置公差较大，这样就会引起底板上零件的安装不平，进而引起八音琴的音质效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用热流道技术在产品压铸中实现螺纹孔成型，从而大大提高生产效率、能保证螺纹孔之间位置的八音琴底板的压铸成型模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的八音琴底板的压铸成型模具，包括主热流道(、具有上模型芯的上模板和具有下模型芯的下模板，所述的上、下模型芯相合形成一个八音琴底板型腔，所述的主热流道与八音琴底板型腔相通，该成型模具还包括上模油缸和齿轮箱，其中，所述的齿轮箱固定在上模板顶部，齿轮箱内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔内的螺纹销子，所述的螺纹销子的前端位于八音琴底板螺纹孔的位置处；所述的上模油缸与上模板的侧面连接，并且上模油缸的活塞杆通过传动机构同时与齿轮箱内的多个螺纹销子连接；所述的每个螺纹销子上依次为定位段、成型螺纹段、轴向移动螺纹段、齿轮段和连接段，所述的定位段位于下模板的下模型芯内，所述的成型螺纹段与压铸出的八音琴底板螺纹孔相配，所述的轴向移动螺纹段与上模板的螺纹孔旋合，所述的齿轮段与齿轮箱内的齿轮啮合，所述的连接段转动连接在齿轮箱内。

采用以上结构后，本发明跟现有技术相比，具有以下的优点：

①由于在产品型腔螺纹孔的位置均设有带有螺纹的螺纹销子这样在压铸成型后就能直接形成螺纹孔，代替传统的手工钻孔、攻丝操作，大大提高生产效率；

②又由于取消了手工操作，大大保证了螺纹孔之间的位置公差，从而提高八音琴的音质效果。

③采用这种螺纹销子结构后，使螺纹销子能实现转动和移动的功能，从而能更好地保证产品螺纹孔的成型。

作为进一步改进，所述的螺纹销子上的成型螺纹段和轴向移动螺纹段之间的光杆销子呈锥形。采用这种结构后，使螺纹销子在脱模时能更加轻松。

作为更进一步改进，所述的上模油缸的活塞杆连接有上模齿条，所述的上模齿条与一级齿轮啮合，所述的一级齿轮通过齿轮箱内的各级齿轮与各个螺纹销子上的齿轮段啮合。所述的上模板上设有限制上模齿条横向摆动的挡圈，所述的挡圈位于上模齿条无齿的一侧，且挡圈与上模齿条活动连接。所述的活动连接是指，挡圈的圆周面上具有环形凸条，所述的上模齿条沿长度方向具有凹槽，所述的环形凸条在凹槽内滚动配合。采用这种结构后，上模齿条的移动使一级齿轮转动，再通过各级齿轮使各个螺纹销子转动，利用螺纹销子上的轴向移动螺纹段与上模板的相对运动，使螺纹销子能更加稳定、更加准确地伸入产品型腔内或旋出产品型腔；另外，在上模齿条外设有挡圈后，使定模齿条不会偏移，从而更好地保证齿轮传动地平稳性，有利于提高产品质量。

作为再进一步地改进，所述的下模板侧面连接有下模油缸，所述的下模板内也转动连接有螺纹销子，所述下模油缸的活塞杆连接有下模齿条，所述的下模齿条通过齿轮与螺纹销子上的齿轮段啮合。所述的下模板上也设有限制下模齿条横向摆动的挡圈，所述的挡圈位于下模齿条无齿的一侧，且挡圈的圆周面上具有环形凸条，所述的下模齿条沿长度方向具有凹槽，所述的环形凸条在凹槽内滚动配合。采用这种结构后，适用于产品上螺纹孔间距很小的情况，换句话说如果把相隔很近的螺纹销子做在同一个上模板内的话，它们之间会产生干涉，因此把其中一个相反方向做到另一个模板即下模板内，同样用齿条齿轮啮合来实现螺纹销子的转动，这样可以避免螺纹销子干涉的情况出现，从而在螺纹孔间距很小时也能更好地保证其位置尺寸与公差。

附图说明

图1是本发明中八音琴底板的零件示意图；

图2是本发明八音琴底板的压铸成型模具的结构示意图；

图3是本发明中螺纹销子的结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是图4中传动机构的放大示意图；

图6是图2的仰视结构示意图；