[发明专利]一种印染废水脱色絮凝剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种印染废水脱色絮凝剂的制备方法。

背景技术

我国是纺织行业大国，印染行业总量居世界第一。在我国，印染行业主要集中在东南部沿海等工业发达地区。浙江、江苏、山东又是重点流域——淮河、太湖所在地，对水体环境影响特别严重。

印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品的四个加工工序所排放的废水，印染废水成分复杂、有机污染物含量高，可生化性较差，色度深、COD和BOD₅高、碱性与水质变化大，难降解，属难处理的工业废水。

印染废水中的活性染料、酸性染料具有不易生物降解、水溶性好等特点，使用常规的混凝+微生物处理工艺去除效果较差，导致出水色度较高，难以回用于生产。目前常规的印染废水脱色药剂主要为硫酸亚铁，在使用过程中存在着投加量大、污泥量大、残留量大、出水返黄、pH值难以控制等缺点。另外一种较常见的有机脱色剂双氰胺甲醛缩聚物则存在着絮体较轻、出水容易带浮泥、残留甲醛等不足。

环氧氯丙烷与二乙烯三胺的缩聚物在印染行业中可用于染料的固色。由于其可与染料形成不溶性的盐，故理论上可用来作为印染废水中染料的沉淀剂。但由于其絮凝性能不佳，形成的不溶盐难以沉淀。经过改进其絮凝性能，可以作为脱色絮凝剂使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种印染废水脱色絮凝剂的制备方法。

脱色絮凝剂的制备工艺包括如下步骤：

1)取1～1.2mol二乙烯三胺，加入3～6mol水稀释，置于0～20℃的恒温水浴中；

2)开动搅拌，加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为0.7～1.3∶1，控制温度为25～60℃；

3)加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为0.6～1.2∶1，控制温度为30～70℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

所述的环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比优选为0.8～1.2∶1。所述的七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比优选为0.7～1.1∶1。所述的二乙烯三胺与环氧氯丙烷缩聚的反应温度优选为40～60℃。

本发明制备工艺简单，条件温和，基本不产生污染。制得的脱色絮凝剂对难处理的活性染料、酸性染料去除效果好。与现有的常规脱色剂硫酸亚铁相比，具有投加量少、产泥量少、不影响出水pH值等优点；与甲醛双氰胺类脱色剂相比，具有不飘泥、不残留甲醛等优点。

具体实施方式

实施例1：

取1.2mol二乙烯三胺，加入3mol水稀释，置于0℃的恒温水浴中；开动搅拌，缓慢加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为0.7∶1，控制温度为25℃；加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为0.6∶1，控制温度为30℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

实施例2：

取1.2mol二乙烯三胺，加入6mol水稀释，置于20℃的恒温水浴中；开动搅拌，缓慢加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为1.3∶1，控制温度为60℃；加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为1.2∶1，控制温度为70℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

实施例3：

取1.2mol二乙烯三胺，加入3mol水稀释，置于0℃的恒温水浴中；开动搅拌，缓慢加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为0.8∶1，控制温度为40℃；加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为0.7∶1，控制温度为30℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

实施例4：

取1.2mol二乙烯三胺，加入6mol水稀释，置于20℃的恒温水浴中；开动搅拌，缓慢加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为1.2∶1，控制温度为60℃；加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为1.1∶1，控制温度为70℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

实施例5：

取1.2mol二乙烯三胺，加入5mol水稀释，置于20℃的恒温水浴中；开动搅拌，缓慢加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与二乙烯三胺的摩尔比为1.1∶1，控制温度为40℃；加入七水硫酸铝，七水硫酸铝与二乙烯三胺的摩尔比为1∶1，控制温度为60℃，搅拌，制得絮凝剂成品。

实施例6：

取103g二乙烯三胺，加入100g水稀释，置于15℃的恒温水浴中；缓慢加入92g环氧氯丙烷，控制体系温度在50℃以下；环氧氯丙烷加完后，控制温度为50℃，搅拌5小时。加入400g七水硫酸铝，控制温度为70℃，搅拌1小时，制得絮凝剂成品。