[发明专利]一种电缆填充油膏的制备方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种电缆用的有机化工高分子新型材料，属于精细化工产品，具体是指一种电缆填充用油膏。

背景技术

目前，国内外有关企业通过各自不同的原料配方和工艺，制造出各种品牌的通讯光电缆填充油膏。电缆填充膏的主要功能是防水、防挥发、耐热、抗老化，即阻止水分子向同轴电缆表面渗透；是电缆密封和保护光纤必不可少的材料，它能有效地防止水份和潮气侵入电缆内部，是保证通信传输质量的关键材料之一，在填充式通信电缆中应用非常广泛。现有的通信电(光)缆用填充膏是由不同的基础油、增稠剂和添加剂组成的。一般来说，电缆膏是由石蜡油、低分子聚乙烯，增粘剂等组成。

现有的电缆的理想松包缓冲材料：光纤在其中可随电缆的状态变化自动调节到低能位置(应力释放)而免受外界带来的应力损伤；2)密封：使光纤和电缆元件免受外界环境的侵蚀；3)阻水：阻止水沿电缆纵向渗入。由于电缆的制造、试验、运输、贮存和使用过程中要经受环境变化的考验，填充膏必须经受得起这些考验，且不能影响电缆的性能。如果有影响，必须限制在允许的范围内，超出限度就会对电缆的可靠性造成威胁。

国内一些企业由于工艺落后、配方单一，产品质量不稳定，达不到部颁标准，常需回炉操作、增加了能耗，提高了生产成本。而进口的填充油膏为了符合中国测试标准要求，如滴点＞＝220℃，往往不惜以降低低温性能、锥入度、提高酸值、比重为代价，致使填充油膏的某些物化基本性能受到影响。尤其是市场价格偏高，需要花费国家的大量外汇，束缚了我国通讯事业的发展。

目前，还没有解决上述问题更好的电缆填充油膏。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种电缆填充用油膏制备方法的改进，该制备方法制备得到的油膏应具有粘度好、热膨胀系数小、闪点高、挥发度低，同时还具有优良的遇水阻水、防挥发性和耐热性性能，使用寿命长。

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油膏质量上的改进，解决实际存在的问题。

本发明的技术方案：一种电缆填充油膏的制备方法，包括以下步骤：

1)预处理：在容器中加入聚丙蜡、微晶蜡和抗氧剂后，用搅拌机进行搅拌，搅拌20～40分钟，得到糊状混合物A；

2)再在另一个容器中加入聚丁烯和烯烃共聚物，用搅拌机进行搅拌，搅拌20～40分钟，得到糊状混合物B；

3)将糊状混合物A和糊状混合物B混合，搅拌10～30分钟，得到糊状混合物C；

4)将制备得到的糊状混合物C加热至90～110摄氏度后，得到电缆填充油膏。

所述的步骤(1)中加入的聚丙蜡、微晶蜡、抗氧剂三者的重量比为40～60∶25～35∶10～20。

所述的抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂1076中的任意一种。抗氧化剂1010的化学名称为：四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧化剂168的化学名称为：亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；抗氧化剂1076的化学名称为：3，5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳醇酯。其中抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂1076均可外购得到。

所述的步骤(2)中加入的聚丁烯、烯烃共聚物之间的重量比为1～3∶1。

所述的步骤(1)和(2)中搅拌机的转速控制在：240～360rpm/min之间。

所述的烯烃共聚物为A烯烃共聚物POE DF710、ENR7256或ENR8556中的任意一种。ENR7256和ENR8556在管材、型材和线缆的发泡挤出时对过程进行优化，使加工性能得到改进。所述的A烯烃共聚物POE DF710、ENR7256和ENR8556均可外购得到。

文件中使用的原料：聚丙蜡、微晶蜡、抗氧剂、聚丁烯和烯烃共聚物均为浓度100％的纯物质。