[发明专利]一种膨胀型无卤阻燃剂及采用该阻燃剂的阻燃母粒

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀型无卤阻燃剂及采用该阻燃剂的阻燃母粒。

背景技术

现有的聚丙烯无纺布都是由聚丙烯与聚乙烯共混挤出造粒而成，而这样的 物质最大的缺点就是易燃烧，发热量高，燃烧速度快，而且有烧滴现象，很容 易引起火灾，在产业用纺织品行业上的应用存在着不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀型无卤阻燃剂及采用该阻燃剂的阻燃母 粒，能够有效解决现有无纺布易燃烧、发热量高，容易引起火灾的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种膨胀型 无卤阻燃剂，包括以下组份且各组份重量百分比为：磷化物25～35％、二氨基二 苯甲烷15～25％、胺类膨胀剂45～55％。

优选的，磷化物为聚磷酸铵或者磷酸酯。

优选的，所述胺类膨胀剂为三聚氰胺或者密胺。

优选的，各组份重量百分比为：磷化物30％、二氨基二苯甲烷20％、胺类 膨胀剂50％。

优选的，各组份重量百分比为：磷化物35％、二氨基二苯甲烷20％、胺类 膨胀剂45％。

采用上述膨胀型无卤阻燃剂的阻燃母粒，包括以下组份且各组份重量百分 比为：膨胀型无卤阻燃剂50～65％、聚乙烯蜡2～3％、载体树脂30～45％、辅助剂 1～2％。

优选的，各组份重量百分比为：膨胀型无卤阻燃剂50％、聚乙烯蜡3％、载 体树脂45％、辅助剂2％。

优选的，各组份重量百分比为：膨胀型无卤阻燃剂65％、聚乙烯蜡3％、载 体树脂30％、辅助剂2％。

优选的，所述载体树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯中的一种 或多种。

优选的，所述辅助剂为有机锡或脂肪酸酰胺中的一种或两种。

与现有技术相比，本发明的优点是：借助于分散剂和机械作用，并以一定 浓度均匀分散到载体树脂中生产而成。其阻燃机理是通过氮磷化合物在加热初 期能生成挥发性的酸，这种酸具有脱水作用，使织物炭化，粘稠的炭化产物在 气源释放的惰性气体、反应产生的水蒸气及聚合物降解产生的小分子挥发物的 作用下膨胀，形成微孔结构的炭层。这种多孔的炭层具有隔热、隔氧、无溶滴 滴落并使火焰自熄的作用，从而弥补了含卤阻燃聚合物材料烟大、毒大、腐蚀 性大的缺点，减小了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明阻燃母粒生产工艺。

具体实施方式

实施例一：

一种膨胀型无卤阻燃剂，各组份重量百分比为：磷化物30％、二氨基二苯 甲烷20％、胺类膨胀剂50％。

采用上述膨胀型无卤阻燃剂的阻燃母粒，各组份重量百分比为：膨胀型无 卤阻燃剂50％、聚乙烯蜡3％、载体树脂45％、辅助剂2％。

实施例二：

一种膨胀型无卤阻燃剂，各组份重量百分比为：磷化物35％、二氨基二苯 甲烷20％、胺类膨胀剂45％。

采用上述膨胀型无卤阻燃剂的阻燃母粒，各组份重量百分比为：膨胀型无 卤阻燃剂65％、聚乙烯蜡3％、载体树脂30％、辅助剂2％。

实施例三：

一种膨胀型无卤阻燃剂，各组份重量百分比为：磷化物25％、二氨基二苯 甲烷23％、胺类膨胀剂52％。

采用上述膨胀型无卤阻燃剂的阻燃母粒，各组份重量百分比为：膨胀型无 卤阻燃剂55％、聚乙烯蜡2％、载体树脂42％、辅助剂1％。

实施例四：

一种膨胀型无卤阻燃剂，各组份重量百分比为：磷化物28％、二氨基二苯 甲烷17％、胺类膨胀剂55％。

采用上述膨胀型无卤阻燃剂的阻燃母粒，各组份重量百分比为：膨胀型无 卤阻燃剂60％、聚乙烯蜡2％、载体树脂37％、辅助剂1％。

以上四种实施例中，磷化物为聚磷酸铵或者磷酸酯，所述胺类膨胀剂为三 聚氰胺或者密胺，所述载体树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯中的 一种或多种，所述辅助剂为有机锡或脂肪酸酰胺中的一种或两种。

阻燃母粒的制造工艺如图1所示，将膨胀型无卤阻燃剂、载体树脂、聚乙 烯蜡及辅助剂高速混合，挤出造粒，再水冷却，牵引切粒，烘干检测即可。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。