[发明专利]一种超薄型BOPET膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种BOPET(双向拉伸聚酯)膜及其制造方法。

背景技术

随着科技的发展，新能源的开发已经成为国际上的重要课题。锂电池 和光伏电池的大量应用，更促进以电源为动力的交通工具以及太阳能发电 行业的发张。目前，锂电池和光伏电源趋向小型化、积聚化和高容量；所 以国内电源生产企业要求配套供货的BOPET膜从厚度10μm降低到 4～6μm，现有的BOPET膜的生产工艺仅仅能够生产厚度10μm以上的 BOPET膜，不能满足锂电池和光伏电源的发展需求；采用现有的工艺加 工10μm以下的BOPET膜，容易出现厚薄不均、起皱横裂，拉伸断裂、 卷膜不顺等作业情况。

发明内容

为了克服现有的BOPET膜及其制造工艺的BOPET膜的厚度受限、 不能满足锂电池和光伏电源的发展需求的不足，本发明提供了一种能够有 效减小BOPET膜的厚度、满足锂电池和光伏电源的发展需求的超薄型 BOPET膜及其制造方法。

本发明采用的技术方案是：

一种超薄型BOPET膜，包括上层、中间层和下层，所述上层为上抗 粘剂层，所述的中层为PET层，所述的下层为下抗粘剂层，所述中间层 覆盖在所述下层上，所述上层覆盖在所述中间层上，其特征在于：所述上 抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗粘剂为纳米二氧化 硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，其中PET的质量百分比为 98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％。

进一步，所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为 5～10％，中间层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为 5～15％。

一种超薄型BOPET膜的制造方法，包括计量混合，并进行预结晶干 燥，挤出成熔体，再进行熔体计量，再进行铸片，并进行纵向拉伸、横向 拉伸，切边电晕处理牵引，并进行收卷分切成型；其特征在于：在计量混 合时，二氧化硅的粒子尺寸小于1.5μm，在上抗粘剂层和下抗粘剂层中， PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％；整 个超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间层的质 量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％；在所述挤出系 统出口处进行两级过滤，采用盘式碟片过滤器，粗过滤的孔径为20μm， 精过滤的孔径为10μm；在纵向拉伸、横向拉伸工序采用高强度冷却方式， 冷却水水温采用15～22℃。

进一步，所述横向拉伸工序中，夹具的开口变小，开口的边缘抓住待 加工的膜。

再进一步，所述横向拉伸工序中，热定型风道采用风压均匀、温度均 匀的风场。

本发明的有益效果主要体现在：能够有效减小BOPET膜的厚度、满 足锂电池和光伏电源的发展需求；有效地解决了BOPET薄膜在厚度仅仅 4～6μm的极限情况下，产品质量达到要求，薄膜厚薄均匀，不起皱，不 横裂、不断裂，膜卷整齐，切边平整，透明度高。

说明书附图

图1是超薄型BOPET膜结构示意图。

图2是超薄型BOPET膜制备方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围 并不仅限于此：

实施例1

参照图1，一种超薄型BOPET膜，包括上层1、中间层2和下层3， 所述上层1为上抗粘剂层，所述的中层2为PET层，所述的下层3为下 抗粘剂层，所述中间层2覆盖在所述下层3上，所述上层1覆盖在所述中 间层2上，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层均包括PET和抗粘剂，所述抗 粘剂为纳米二氧化硅，所述二氧化硅的粒子尺寸小于等于1.5μm，其中 PET的质量百分比为98.5～99.5％，抗粘剂的质量百分比为0.5～1.5％。

所述超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5～10％，中间 层的质量百分比为75～90％，下抗粘剂层的质量百分比为5～15％。

本实施例中，所述上抗粘剂层和下抗粘剂层中，PET的质量百分比 为98.5％，抗粘剂的质量百分比为1.5％。

超薄型BOPET膜中，上抗粘剂层的质量百分比为5％，中间层的质 量百分比为90％，下抗粘剂层的质量百分比为5％。

实施例2