[发明专利]肉大鸭配合饲料及其制备方法无效
申请号: | 200910101421.2 | 申请日: | 2009-08-04 |
公开(公告)号: | CN101611834A | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
发明(设计)人: | 丁斌鹰;韩建忠 | 申请(专利权)人: | 海宁龙大饲料有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/16;A23K1/165 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 韩 洪 |
地址: | 314416浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 肉大鸭 配合 饲料 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及饲料领域,尤其涉及一种用于肉大鸭的配合饲料及其制备方法。
【背景技术】
肉大鸭的饲养技术已经有了较大的进步,4~6周龄肉大鸭的营养需要量的研究和适宜原料的使用、以及日粮的配制、饲料加工等为实现肉大鸭的快速生长提供了直接的理论依据和技术思路。
目前已有相关的专利和文献报道了鸭的饲料技术,其创新点多涉及预混料的配制、保健的处方,而对4~6周龄肉大鸭饲料的营养浓度、饲料配制技术少有报道。
目前4~6周龄肉大鸭饲料代谢能值不合理,营养水平不高,抗病力较弱,死亡率较高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种肉大鸭配合饲料及其制备方法,能够具有适中的营养浓度及较好的适口性,肉大鸭食用后易消化吸收,生长快、抗病力高、死亡率低,特别能够满足4~6周龄肉大鸭生长的营养需要。
为实现上述目的,本发明提出了一种肉大鸭配合饲料,包括如下组分且各组分质量百分比为:玉米:15%~30%,米皮:15%~30%,大豆粕:10%~15%,次粉:5%~25%,米糠:5%~15%,玉米胚芽粕:5%~10%,棉粕:0%~5%,菜粕:0%~5%,磷脂油:1%~4%,复合酶制剂:0.01%~0.03%,复合预混料:1.5%~2%。
作为优选,各组分质量百分比为:玉米:30.33%,米皮:15.64%,大豆粕:10.5%,次粉:17%,米糠:13%,玉米胚芽粕:5%,棉粕:3%,菜粕:1%,磷脂油:3%,复合酶制剂:0.03%,复合预混料:1.5%。
作为优选,各组分质量百分比为:玉米:15.45%,米皮:27.54%,大豆粕:15%,次粉:13.3%,米糠:14%,玉米胚芽粕:7%,棉粕:1%,菜粕:3%,磷脂油:2%,复合酶制剂:0.01%,复合预混料:1.7%。
作为优选,各组分质量百分比为:玉米:21%,米皮:20.98%,大豆粕:12%,次粉:22%,米糠:8%,玉米胚芽粕:5%,棉粕:3%,菜粕:5%,磷脂油:1%,复合酶制剂:0.02%,复合预混料:2%。
作为优选,所述复合酶制剂为华扬酶。
作为优选,所述复合预混料为311。
作为优选,所述配合饲料中鸭代谢能为不低于10.8MJ/Kg,粗蛋白不低于16.5%,赖氨酸不低于0.7%,赖氨酸∶蛋氨酸及胱氨酸∶苏氨酸为100∶80∶50。
为实现上述目的,本发明还提出了一种肉大鸭配合饲料的制备方法,依次包括以下步骤:
a)原料去杂:将袋装或散装的如权利要求1所述的各种原料分别卸入卸料坑,经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒粗清筛,经除尘去杂后,进入永磁筒去铁杂;
b)原料粉碎:将去杂后的原料进入粉碎机进行粉碎;
c)原料称重:按权利要求1所述的质量百分比称取各原料进入配料秤;
d)原料混合:将进入配料秤中的原料直接加入卧式双轴桨叶混合机进行混合,混合时间30~60秒,混合均匀度达到7%以下;
e)制粒:将混合过的原料采用4.5mm孔径环模制粒机挤压出颗粒饲料,颗粒饲料依靠自流进入立式冷却器中冷却,制粒的调质时间:2分钟,调制温度80~85℃、蒸汽压力4kg,颗粒长度为8~12mm;
f)成品包装:制粒好的颗粒由自动打包机完成称重、填装、封包。
本发明专利的有益效果:本发明饲料原料来源广、成本低,成品的代谢能值适中、营养水平高,易于满足4~8周龄大鸭生长的营养需要,因此肉大鸭生长快、抗病力高、饲料系数低,该配合饲料的饲料系数为2.8~2.9。
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
【具体实施方式】
实施例一:
1.首先确定肉大鸭的生产配方
根据公司制定的肉大鸭的营养标准,选定鸭代谢能10.8MJ/Kg,粗蛋白不低于16.5%,赖氨酸不低于0.7%,赖氨酸∶蛋氨酸及胱氨酸∶苏氨酸为100∶80∶50。计算出最佳配方组成(为本发明的最佳实施例)为:
玉米21%、米皮20.98%、大豆粕12%、次粉22%、米糠8%、玉米胚芽粕5%、棉粕3%、菜粕5%、磷脂油1%、华扬酶0.02%、311复合预混料2%。311是复合预混料的型号,在市场上可直接购买。
2.制备,使用的设备全部外购,其步骤如下:
第一步,原料去杂:袋装或散装的各种原料分别卸入卸料坑,经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒粗清筛,经除尘去杂后,进入永磁筒去铁杂;
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