[发明专利]对夹式二模板的全自动泡沫塑料成型机的加热排污系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种全自动泡沫塑料成型机，特别是指其底部蒸汽加热系统。

背景技术：

传统的自动成型机加热都是从上往下走，而且蒸汽管径的大小又受到设备机构的仰制，往往配管的口径大大小于阀门的口径，严重影响了加热速度。

发明内容：

本发明提供一种加热更符合热力学原理，加热速度更快的全自动泡沫塑料成型机的底部蒸汽加热系统。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种对夹式二模板全自动泡沫塑料成型机的底部蒸汽加热系统，其主要要技术特征是所述的蒸汽加热系统设在模板底部；

蒸汽加热系统采用硬管连接。

底部蒸汽加热系统的进入模具的口径大于等于阀门的口径。

系统内设有移模蒸汽阀、固模蒸汽阀，移、固模蒸汽阀受平衡阀控制，平衡阀通过换向阀连接两个压缩空气调压阀；

所述固移模的排水口增设虹吸管；

所述的虹吸管为硬管；

所述的虹吸管下方设有喷淋装置。

该机采用了底部蒸汽加热系统，取消了原先的软管连接，采用硬管连接，进入模具的口径大于等于阀门的口径，加热更符合热力学原理，加热速度更快，提高了热效率和生产效率，从而有效的降低了生产成本。

本虹吸式真空排水系统，采用硬管贴面连接，在固移模的排水口增加了虹吸管，采用垂直落差式排水，大大减少了排水阻力，而且在虹吸管增加了喷淋装置，有意识地采用管道式真空箱，减少了自身设备的负载，提高了真空效果，缩短了定性周期。

采用脉冲蒸汽加热阶段转换系统，能大大降低蒸汽的耗量，缩短成型周期，其工作原理如下：通过移、固模蒸汽阀，二个压缩空气调压信号通过一个可控制的换向阀，在不同的加热阶段给不同的控制信号给一个平衡阀，输出蒸汽也有一个反馈信号送到平衡阀.由平衡阀根据输入信号和反馈信号的压力变化来控制阀门的开关和大小.从而来控制蒸汽阀的开关频率和阀门的开度.从而达到柔性加热，降低蒸汽的能耗，缩短成型的周期。

附图说明：

图1为全自动泡沫塑料成型机的结构示意图；

图2为底部蒸汽加热系统的结构示意图；

图3为脉冲蒸汽加热阶段转换系统结构示意图；

图4虹吸真空排水系统结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本对夹式二模板全自动泡沫塑料成型机1的底部蒸汽加热系统2设在框式机架4下部，模板3底部；蒸汽加热系统采用硬管5连接。底部蒸汽加热系统的进入模具的口径6大于蒸汽阀门7的口径。底部蒸汽加热更符合热力学原理，口径大小改变使加热速度更快。

如图3所示，本全自动泡沫塑料成型机的脉冲蒸汽加热阶段转换系统内设有移模蒸汽阀8，固模蒸汽阀9，移、固模蒸汽阀受平衡阀10控制，平衡阀通过换向阀11连接两个压缩空气调压阀12、13。图中还有固模蒸汽管14、气源处理三联件15、隔断阀16、固模排水阀17、移模排水阀19。

当反馈压力A点压力大于P点压力时，R孔的控制气源卸压，使得S孔无控制压力，阀门关闭；当A点压力小于P点压力时，R孔压力等于控制气源压力，使得阀门打开，保持反馈压力相对稳定。

如图4所示，本对夹式二模板全自动泡沫塑料成型机虹吸真空排水系统在固移模的排水口增设硬管虹吸管20；虹吸管下方设有喷淋装置21。图中设有真空气水分离器22、真空泵23。本结构为垂直落差式排水，大大减少了排水阻力，而且在虹吸管增加了喷淋装置，减少了自身设备的负载，提高了真空效果。