[发明专利]金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板材的加工方法，尤其是一种在金属卷板校平剪切流水线上为金属板材背面的贴膜方法。

背景技术

金属卷板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属卷板在流转和加工过程中损伤金属板材的表面，一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术的金属卷板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。但是，许多金属板材要求对其背面也进行贴膜保护。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人工背面贴膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并且贴膜的过程中还容易损坏贴在金属板材正面的保护膜。

还有一种做法是在金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方的机架上架设一根水平可转动的横杆，所述横杆的长度方向与贴膜机上金属板材的宽度方向一致，然后把保护膜卷固定安装在横杆上，在横杆上再安装一摩擦片，该摩擦片能限制横杆的转速，使横杆转动时有一定的阻力，以便把保护膜在粘贴过程中拉平整。然后人工调整保护膜卷与校平的金属板材的相对位置，使保护膜卷的两侧边与校平的金属板材的两侧边在竖直方向相对齐；最后使保护膜卷的自由端黏贴在校平的金属板材的背面，当校平的金属板材在贴膜机压辊的转动下向前移动时带动保护膜卷展开，从而将保护膜黏贴在金属板材的背面。这种做法的缺点是，由于金属卷板校平剪切流水线的紧凑排布，使贴膜机机架下方的空间狭小，再者保护膜卷自身的重量较大，很难将安装有保护膜的横杆安装在金属卷板校平剪切流水线贴膜机下方的机架上，使贴膜的操作极不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种贴膜时操作方便，省力，且贴膜质量高的金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法它包括以下步骤：

1)、在金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方铺设贴膜轨道，所述贴膜轨道的长度方向与金属板材宽度方向一致；

2)、将制作好的保护膜安装架放置在贴膜轨道上，且能沿贴膜轨道滑动；

3)、将保护膜卷固定安装在保护膜安装架的转轴上，所述的转轴的轴向与贴膜轨道的方向平行；

4)、调节保护膜安装架的位置，使保护膜卷上保护膜的两侧边与贴膜机上金属板材的两侧边在竖直方向相对齐；

5在保护膜安装架的转轴上安装阻尼装置，对转轴的转动施加阻力，从而保证保护膜在贴膜过程中应有的张力；

6)、在贴膜机压辊的前方将保护膜卷的自由端穿过下压辊的顶部；

7)、保护膜随金属板材一起经过下压辊时，保护膜黏贴在金属板材的背面。

本发明的技术效果是：

保护膜卷固定安装在保护膜安装架的转轴上后，让保护膜安装架沿装膜轨道滑入金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方，再调节保护膜安装架的位置，使安装架上的保护膜卷的两侧边与贴膜机上金属板材的两侧边在竖直方向相对齐。由于贴膜机下方空间很狭小，这样在安装保护膜时，只需将保护膜安装架推入贴膜机下方即可，再者调整保护膜卷和金属板材的相对位置时，只需调整保护膜安装架的位置即可，该金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法使贴膜时操作方便、省力，且贴膜质量高。

作为一种改进，所述的贴膜轨道的外侧设置一装膜轨道，装膜时，把保护膜安装架从贴膜轨道拉至装膜轨道上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架再沿贴膜轨道滑入贴膜机下方，这样使装膜的操作更加方便。

附图说明

图1是本发明金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的结构示意图。

图2是本发明金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的贴膜轨道的结构示意图。

图3是本发明金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的装膜轨道的结构示意图。

图4是本发明金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的保护膜安装架手动调节位置的结构示意图。

图5是本发明金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的保护膜安装架自动调节位置的结构示意图。

如图所示：