[发明专利]强力壁虎管坯的多功位冷挤压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及强力壁虎管坯的制造技术领域。

背景技术

强力壁虎是高档建筑用的膨胀螺栓，适用的基材有混凝土、钢材及各种实心砖。它由管和内芯钉两部分组成。管的外形呈台阶状圆柱形，前部的圆柱较后部的圆柱略细，前部的圆柱供辗牙；强力壁虎具有中心沉孔，所述中心沉孔自前至后分为三个孔段，分别为第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔，其中第二沉孔的直径最大，在第三沉孔的底部设有小圆锥孔。现有的建筑用强力壁虎，均采用车削加工，不仅工序繁多，加工难度大，效率低，剪料重量几乎等同于成型后产品重量，原材料浪费极大，成本较高，且产品质量无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强力壁虎管坯的多功位冷挤压成型方法，以克服以上车加工建筑用强力壁虎技术上存在的不足，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本发明采用以下技术方案：它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.两道至五道的挖孔，在料件中形成强力壁虎中心沉孔坯孔，并延长料件的长度，所述中心沉孔的坯孔为台阶孔，其底部孔段成形为强力壁虎中心沉孔中的第三沉孔及底部小圆锥孔；

B.对成形了中心沉孔坯孔的料件的前部进行缩杆，形成强力壁虎前部辗牙圆柱段，所述辗牙圆柱段与未缩杆部分之间形成过渡斜面；并同时将所述中心沉孔坯孔的前部孔段缩径，形成强力壁虎中心沉孔的第一沉孔，第一沉孔与第三沉孔之间的未缩径部分为第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔之间形成过渡斜面，在冷挤压过程中同时延长料件。

所述冷挤压处理A可分三个阶段进行，分别为成形第一沉孔和第二沉孔的坯孔、成形第三沉孔、成形小圆锥孔。这样，即能够在合理的工位数的前提下，既能够简化模具结构又能够保证冷挤压质量。

其中，形第一沉孔和第二沉孔的坯孔可通过一道至三道的挖孔冷挤压，即通过一个工位至三个工位的冷挤压在料件中形成所述第一沉孔和第二沉孔的坯孔，并延长料件的长度。

冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。

针对目标产品进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过合理勾画工位工序，使强力壁虎管坯能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，在后续制造中，仅需采用少量的辗牙和开槽加工即能制成强力壁虎管，不再需要采用大量的车削钻孔制造，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

为解决上述技术问题，本发明还可采用以下技术方案：它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：两道至五道的挖孔，在料件中形成强力壁虎中心沉孔坯孔，并延长料件的长度，所述中心沉孔的坯孔为台阶孔，其底部孔段成形为强力壁虎中心沉孔中的第三沉孔及底部小圆锥孔；

对冷挤压后的料件利用冲床冲制，使料件的前部进行缩小直径，形成强力壁虎前部辗牙圆柱段，所述辗牙圆柱段与未缩小直径部分之间形成过渡斜面；并同时将所述中心沉孔坯孔的前部孔段缩径，形成强力壁虎中心沉孔的第一沉孔，第一沉孔与第三沉孔之间的未缩径部分为第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔之间形成过渡斜面，在冲制过程中同时延长料件。

采用本发明的上述方案，能够实现前述技术方案所能达到的技术效果，而且，通过引入冲制工艺，能够比较方便和低成本地实现大直径规格的强力壁虎制造。

附图说明

图1为本发明所提供实施例1的冷挤压工位示意图。

图2为本发明所提供实施例2的冷挤压工位示意图。

图3为本发明所提供实施例3的冷挤压工位示意图。

图4为本发明所提供实施例4的冷挤压工位示意图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1。

本发明包括断料形成冷挤压料件10的步骤，它利用冷挤压成型机自带的送料设备将料件送入机器，由剪刀将料件剪下；在断料后，它按以下工位顺序进行冷挤压，在图中，料件上端面为所述的前端面，料件下端面为所述的后端面，料件的上端为所述的料件前端或头部，料件的下端为所述的料件后端或尾部，向下的方向可以理解为向后的方向，向上的方向可以理解为向前的方向：