[发明专利]风力发电机机舱铸件的铸造方法

权利要求书

1.一种风力发电机机舱铸件的铸造方法，它包括以下步骤：1)模具制造；2)砂型制造；3)浇注成型，其特征在于：

所述的步骤2)砂型制造时，将内浇口II(2)设在铸件型腔底面的主轴承圆孔内，内浇口II(2)数量为2～10个；将铸件(1)各部分留出10mm～30mm的机械加工余量；采用底注式浇注系统，外浇口采用定量包拔塞浇注口，以直浇道II(4)的截面积为基准各组元直浇道I(6)、过滤器(5)、直浇道II(4)、内浇口I(3)及内浇口II(2)各截面积的比为：∑直I∶∑过∶∑直II∶∑内I∶∑内II＝0.20～0.80∶1.80～2.60∶1∶4.0～6.0∶2～4；将出气口(8)设在最易出现浮渣的位置，出气口(8)的总截面积大于内浇口II(2)的总截面积；将冒口(7)设在铸件型腔顶面的最高点，冒口(7)总高度大于600mm；将冷铁摆放在各个热节圆的下方；

所述的步骤3)浇注成型是指，铁液在出铁温度为1430℃～1500℃，爆镁时间为1.20s～4.50s，浇注温度控制在1275℃～1370℃，浇注时间为30s～70s的条件下进行浇注成型得到铸件(1)。

2.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的铁液的化学成分为：碳C 3.4％～3.95％、硅Si 1.5％～2.5％、锰Mn 0.1％～0.3％、硫S 0.01％～0.09％、稀土Re 0.012％～0.05％、镁Mg 0.03％～0.07％及碳当量为4.2～4.95。

3.根据权利要求2所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的化学成分为：碳C 3.75％、硅Si 1.99％、锰Mn 0.13％、硫S 0.011％、稀土Re 0.015％、镁Mg 0.044％。

4.根据权利要求2所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的碳当量为4.41。

5.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的内浇口II(4)数量为4个，所述的内浇口II(4)为扇形浇口，厚度为6mm～14mm。

6.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的机械加工余量为20mm。

7.根据权利要求1所述的风力发电机机舱铸件的铸造方法，其特征在于：所述的出铁温度为1470℃，爆镁时间为3.17s，浇注温度控制在1318℃，浇注时间为47s。