[发明专利]变色彩涂铝板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种变色彩涂铝板的制造工艺，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

近年来，人们对建筑装饰材料的美观性要求越来越高，特别是装饰在建筑物内、外墙面上的铝板，而目前铝板的颜色都比较单一，只是在铝板上涂覆一种单一的颜色，如果装饰在墙面上，感觉会特别单调，达不到人们要求的美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在亮光下随着光源和人们视角的改变而呈现不同色彩的变色彩涂铝板的制造工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤

(1)对铝基板进行预处理脱脂、钝化工艺，使铝基板表面形成钝化膜层；

(2)在钝化膜层上进行底涂，所述底涂为在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到204℃～210℃，经过烘烤后成膜形成聚氨酯有机涂层，该聚氨脂涂料的粘度为60～70″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；

(3)经底涂后，再在聚氨酯有机涂层上进行中涂，所述中涂为在聚氨酯有机涂层上涂覆一层聚脂涂料或氟碳涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到241℃～249℃，经过烘烤后成膜形成聚脂涂层或氟碳涂层，该聚脂涂料或氟碳涂料的粘度为100～120″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒；

(4)经中涂后，再在聚脂涂层或氟碳涂层上进行面涂，所述面涂为在聚脂涂层或氟碳涂层上再涂覆一层混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到249℃～254℃，经过烘烤后成膜形成变色涂层，得到变色彩涂铝板；该混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的粘度在80～100″(4#福特杯)，烘烤时间为45～90秒。

上述方案的进一步设置为：所述在铝基板上依次涂覆的聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料以及混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆都采用提漆辊、涂装辊、背靠辊的转动来完成，其中涂装辊的转速为1200～1500转/分，提漆辊与涂装辊的转速比在1∶2～2.3，且彼此接触并旋转方向相同，铝基板安装在背靠辊上，通过涂装辊将涂料涂覆于铝基板上，背靠辊与涂装辊的旋转方向相反。这种设置可将各涂料均匀的涂覆在铝基板上，并在涂覆混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆的时候，因背靠辊与涂装辊逆向旋转，使珠光云母粉不会堆积铝基板上，可以防止变色涂层产生发花、条纹现象，同时，通过涂装辊将涂料涂覆在铝基板上，在涂覆过程中可使涂料在一定压力以及高速剪切力作用下，迅速变稀流平。

上述方案的更进一步设置为：还包括计量辊，所述计量辊安装在提漆辊的一侧，采用计量辊使涂覆在铝基板上的涂料更加均匀，且可控制各涂层的厚度。

上述方案的更进一步设置为：所述涂装辊采用聚氨酯胶辊，其硬度在52～58度，所述提漆辊采用45#钢表面镀硬铬，使提漆辊达到镜面状态，保证聚氨酯有机涂层、聚脂涂料或氟碳涂料层、变色涂层横向截面厚度的均匀性。

上述方案的更进一步设置为：所述底涂、中涂、面涂的烘烤都在烘箱内采用三段式进行烘烤，第一段烘烤温度为240℃～260℃、第二段烘烤温度260℃～280℃、第三段烘烤温度250℃～270℃。采用三段式烘烤实现铝基板分段升温，均温固化，保证涂层有足够的时间挥发溶剂，可以减少升温过快产生气孔、缩孔等表面质量问题。

上述方案的更进一步设置为：所述聚氨酯有机涂层厚度在5～7μm、聚脂涂料或氟碳涂层厚度在15～17μm、变色涂层厚度13～15μm。

在经上述工艺后，本发明涂层性能如下：

采用上述工艺制造出的变色彩涂铝板符合各项性能指标，并在亮光下，可以经过涂料中色浆对光线的吸收以及在变色涂料层中的鳞片状珠光云母粉对光线的折反射原理，随着光源和人们视角的改变，根据其反射光线的不同，而呈现不同色彩，进而产生像变色龙一样起到变色的效果，达到了人们所要求的美观性。采用上述工艺制造出的变色彩涂铝板具有色泽鲜艳饱满、反光性好，且各涂层的截面横向厚度均匀的特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的制造工艺示意图；

图2是本发明在涂覆聚氨脂涂料、聚脂涂料或氟碳涂料、混合有鳞片状珠光云母粉的聚脂或氟碳清漆时的流程图。

具体实施方式

实施例1：参照图1所示，一种变色彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤