[发明专利]塑料挤吹机挤出机构抬头装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤吹机，特别是涉及塑料挤吹机挤出机构的升降装置，属于塑料机械领域。

背景技术

塑料挤吹成型机，被广泛应用于生产各种矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等，主要包括挤出系统和吹塑成型系统，挤出系统包括料筒，料筒内安装螺杆，螺杆由动力带动，料筒连接模头，模头下安装电热切刀，所述的吹塑成型系统包括吹气机构，所述的吹气机构包括吹气气缸和封口吹头，吹气机构的下方安装模板和开合模机构，模板中安装模具，工作时，融熔塑料从模头中挤出后，再将挤出料送入模具内，而后由电热切刀切割分离，最后经吹气机构吹制成型。由于挤出机构的模头是在不断地挤出料，所以当一次挤出料后，挤出机构的模头需要抬高，否则挤出料会与模板和开合模机构碰触，造成挤出料变形。已有技术使挤出机构模头抬起采用在挤出支架中部安装支撑架，在挤出机构的进料一头连接向下拉的动力，当动力向下一拉，模头挤出口单头抬起，其存在的缺点是：一、由于该抬头是绕着挤出机构中间的支撑架进行，抬起或者放下时产生的惯性大，挤出料容易被拉长，产生变形弯曲，把弯曲的挤出料送入模具中后，成型产品口部不平整，废边多，既浪费材料，又影响质量；二、进料一头向下所需的拉力大，例如使用的气缸或者油缸，都需要大功率，能源消耗大，增加成本；三、已有挤出机构整体不能上升或者下降，不同大小的模具，需要另外再造一台整机，投资成本增大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种挤出机构模头既抬起轻松，又使挤出料在抬起或者放下时不变形，保证产品质量，同时整个挤出机构的高低可调节，适应不同大小模具，降低生产成本的塑料挤吹机挤出机构抬头装置。

本发明塑料挤吹机挤出机构抬头装置的技术方案是：包括机架，机架中安装挤出机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架上的液压马达，液压马达带动螺杆，螺杆安装在料筒内，料筒连接模头，所述的吹塑成型机构包括吹气机构、模板和开合模机构，模板中安装模具，其特征在于所述挤出支架的后部安装横梁，液压马达安装在横梁上，在机架中安装抬头气缸，所述的抬头气缸的活塞杆安装连接块，连接块中有导向销穿过，导向销的一头连接在料筒上，在抬头气缸缸体的一侧安装导向槽，导向销的另一头与导向槽相配合。

本发明的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，工作时，融熔塑料由料筒流向模头，经模头连续挤出料，挤出料自动进入模具中，由割料机构割断挤出料(割料机构的具体实施方案有很多，属于已有技术，不在本专利的主题范围内)，这时抬头气缸工作，由于挤出机构的液压马达安装在挤出支架的横梁上，能绕着横梁转动，抬头气缸的活塞杆推动连接块，连接块带动导向销，由导向销提升模头并将挤出机构的前部向上顶，使挤出机构后部绕横梁向下，从而使模头的挤料口抬高，顶起轻松，节省能耗，模头抬起后液压马达控制融熔塑料的流出，但挤出机构连续挤出的料竖直悬挂，不弯曲，使成型的产品口部平整，废边少，节省材料。有了导向销和导向槽配合，挤出机构的模头抬起后放下时定位准确，使模头的挤料口与模具配合可靠。

本发明的塑料挤吹机挤出机构抬头装置，由于生产的产品有大有小，所以其模具也是有大有小的，为了适应各种不同大小的模具，其所述的挤出支架有升降装置，通过上升或者降低挤出支架的位置，调节挤出模头与模具的位置，所述的升降装置可以包括安装在挤出支架上的四根套杆，四根套杆的顶端各安装轮子，轮子连接升降杆的螺纹，升降杆的顶端固定在机架顶部，在机架中安装带动轮，各轮子与带动轮由链条相连接，带动轮由升降转盘带动。操作时，转动升降转盘，升降转盘由带动轮经链条带动四根套杆上的轮子，轮子与升降杆的螺纹啮合，带动升降杆上升或者下降，升降杆带动挤出机构升降。其所述的带动轮下安装连接板，连接板固定在机架中，安装方便。其所述的抬头气缸连接在料筒的头部，其所述升降杆的顶部经紧固座固定在机架上，连接牢靠。

附图说明

图1是本发明塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置结构示意图；

图2是本塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置剖视示意图；

图3是本塑料挤吹机挤出机构的抬头和升降装置组合在机架中示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料挤吹机挤出机构抬头装置，如图1-图3所示，包括机架1，机架中安装挤出机构和吹塑成型机构，所述的挤出机构包括安装在挤出支架2上的液压马达3，液压马达带动螺杆31，螺杆安装在料筒4内，料筒连接模头5，所述的吹塑成型机构包括吹气机构、模板和开合模机构，模板18中安装模具19，其特征在于所述挤出支架2的后部安装横梁8，液压马达3安装在横梁8上，在机架1中安装抬头气缸9，所述的抬头气缸9的活塞杆91安装连接块92，连接块92中有导向销93穿过，导向销的一头连接在料筒4上，在抬头气缸9缸体的一侧安装导向槽94，导向销93的另一头与导向槽94相配合。工作时，融熔塑料由料筒4流向模头5，经模头5连续挤出料，挤出料自动进入模具19中，由割料机构割断挤出料(割料机构的具体实施方案有很多，属于已有技术，不在本专利的主题范围内)，这时抬头气缸9工作，由于挤出机构的液压马达3安装在挤出支架2的横梁8上，能绕着横梁8转动，抬头气缸9的活塞杆91推动连接块92，连接块92带动导向销93，由导向销93提升模头5并将挤出机构的前部向上顶，使挤出机构后部绕横梁8向下，从而使模头5的挤料口51抬高，顶起轻松，节省能耗，模头5抬起后液压马达3控制融熔塑料的流出，但挤出机构连续挤出的料竖直悬挂，不弯曲，使成型的产品口部平整，废边少，节省材料。有了导向销93和导向槽94配合，挤出机构的模头抬起后放下时定位准确，使模头的挤料口与模具配合可靠。由于生产的产品有大有小，所以其模具也是有大有小的，为了适应各种不同大小的模具，其所述的挤出支架有升降装置，通过上升或者降低挤出支架的位置，调节挤出模头与模具的位置，所述的升降装置包括安装在挤出支架2上的四根套杆6，四根套杆6的顶端各安装轮子11，轮子11连接升降杆7的螺纹，升降杆的顶端固定在机架1顶部，在机架1中安装带动轮12，各轮子11与带动轮12由链条13相连接，带动轮12由升降转盘17带动。操作时，转动升降转盘17，升降转盘由带动轮经链条带动四根套杆上的轮子，轮子与升降杆的螺纹啮合，带动升降杆上升或者下降，升降杆带动挤出机构升降。其所述的带动轮12下安装连接板16，连接板16固定在机架1中，安装方便。其所述升降杆7的顶部经紧固座15固定在机架1上，连接牢靠。