[发明专利]含炭陶粒及其制备方法有效
申请号: | 200910100107.2 | 申请日: | 2009-06-29 |
公开(公告)号: | CN101580349A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 杨辉;郭兴忠;涂志龙;李文彦;张玲洁 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | C04B14/02 | 分类号: | C04B14/02;B09B3/00 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 | 代理人: | 金 祺 |
地址: | 310027浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶粒 及其 制备 方法 | ||
1.一种含炭陶粒的制备方法,其特征是以重量百分比为:5%~40%的炭粉、5%~25%的黄金尾矿粉和35%~70%的粉煤灰组成主原料,包括以下步骤:
(1)、将黄金尾矿粉用质量浓度为15%~30%的HCl溶液浸泡以进行改性处理;
(2)、将炭粉、粉煤灰和改性处理后的黄金尾矿粉均匀混合;然后加入占主原料重量10~14%的水,进行加湿混合,得湿料;
(3)、将上述湿料采用造粒机制成粒径为5~20mm的球状颗粒;
(4)、将上述球状颗粒先在100~120℃下干燥2~3h,然后在550~650℃下保温10~30min,最后在1100~1150℃下烧结90~120min;自然冷却,得到含炭陶粒。
2.根据权利要求1所述的含炭陶粒的制备方法,其特征是:所述炭粉为竹炭粉、活性炭粉、木炭粉、纳米活化改性炭粉或速生植物炭化后制定的炭粉。
3.根据权利要求1所述的含炭陶粒的制备方法,其特征是:所述步骤1)的浸泡时间为3~6小时。
4.根据权利要求1或2所述的含炭陶粒的制备方法,其特征是所述步骤2)为:将炭粉、粉煤灰和改性处理后的黄金尾矿粉置于混料机干混30~60分钟;然后加入水,加湿混合60~120分钟。
5.根据权利要求4所述的含炭陶粒的制备方法,其特征是:所述炭粉的粒径≤0.1mm,黄金尾矿粉的粒径≤0.05mm,粉煤灰的粒径≤0.05mm。
6.如权利要求1~5中任意一种制备方法制得的含炭陶粒。
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