[发明专利]塑料挤吹机快速合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤吹机，特别是塑料挤吹机快速合模机构，属于塑料机械领域。

背景技术

在生产塑料中空容器(如矿泉水瓶、药瓶、化妆品瓶等)时，塑料挤吹机是主要的设备之一。塑料挤吹机主要包括挤出系统和吹塑成型系统，塑料挤出系统包括料筒，料筒内安装螺杆，螺杆由动力带动，料筒连接模头，模头下安装电热切刀，所述的吹塑成型系统包括吹气机构，所述的吹气机构包括吹气气缸和封口吹头，吹气机构的下方安装模板和开合模机构，模板中安装模具，工作时，融熔塑料从模头中挤出后，再将挤出料送入模具内，而后由电热切刀切割分离，最后经吹气机构吹制成型。由于挤出机构的模头是在不断地挤出料，所以当一次挤出料后，模板和开合模机构需要移出模头的下方，不然挤出料会与模板和开合模机构碰触，所以模板和开合模机构有横移装置。现有技术的模板和开合模机构包括安装在机座上的后模板，后模板经导柱连接中模板和前模板，中模板和前模板上安装模具，开合模气缸带动中模板开合模，所述横移装置安装在后模板与机座之间，横移装置带动模板和开合模机构移动，所以所述的中模板和前模板及开合模机构是依靠导柱连接悬臂在后模板上，其存在的缺点有：一、悬臂的开合模机构在工作时会产生振动，造成模具重心不稳，影响产品质量；二、由于开合模机构完全是依靠导柱连接悬臂，所以导柱需要制造的非常粗，而且在后模板上必须有固定装置，造成机器笨重，结构复杂，材料用量多，成本高；三、开合模气缸带动中模板开合模，即单向开合模，开合模行程长，速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开合模机构运行平稳，保证产品质量，双向合模速度快，效率高，并且节省材料，成本低，费用省的塑料挤吹机快速合模机构。

本发明塑料挤吹机快速合模机构的技术方案是：包括安装在机座上的挤出系统和吹塑成型系统，所述的挤出系统包括料筒，料筒内安装螺杆，螺杆由动力带动，料筒连接模头，模头下安装电热切刀；所述的吹塑成型系统包括吹气机构，所述的吹气机构包括吹气气缸和封口吹头，吹气机构的下方安装模板和开合模机构，模板和开合模机构有横移装置，其特征在于所述的模板和开合模机构包括安装在机座上的支承板，支承板上制有凹口，挤出料从凹口处通过，在支撑板上安装左、右合模板，左、右合模板上安装左、右模具，左、右合模板由左、右开合模气缸带动，所述的横移装置安装在支承板下。

本发明的塑料挤吹机快速合模机构，其主要的特点是模板和开合模机构安装在支承板上，支承板与机座之间有横移装置，所述的支承板上制有凹口，横移时挤出料从凹口处通过，挤出机构的模头不用抬起，因为左、右合模板和开合模机构安装在支承板上，支承板安装在机座上，支承板下安装横移装置，所以其横移是在机座上进行的，开合模时造成的振动由支承板和机座受力，振动小，不影响模具的稳定性，质量保证；并且所述的左、右合模板由左、右开合模气缸带动，也就是左、右合模板都合模，即双向合模，使合模行程缩短一半，合模速度快，提高生产效率。本方案与已有技术相比，结构简化，节省了大量的材料，生产成本降低，并且运行平稳，产品质量保证，生产效率又提高。

本发明的塑料挤吹机快速合模机构，其所述的横移装置包括安装在支承板底部一头的滑块，在机座上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，在支承板的另一端安装滚柱和滚轮，机座上安装滚轨，滚轮与滚轨相配合，横移气缸带动支承板，整体横移，动作可靠。其所述的支承板上安装左、右固定块，左、右开合模气缸分别安装在左、右固定块上，左、右开合模气缸的活塞杆各自连接左、右合模板，安装方便。其所述的左、右合模板下安装合模稳定滑动机构。其所述的合模稳定滑动机构可以包括安装在左、右合模板底部的滑动导板，在支承板的左、右两端安装左、右连接块，左、右连接块下安装滑动导轨，滑动导板与滑动导轨相配合，开合模时运行平稳。或者其所述的合模稳定滑动机构也可以包括安装在左、右合模板一侧的左下同步齿条和右上同步齿条，左下、右上同步齿条之间有同步齿轮，使左、右合模板合模同步。其所述的模板和开合模机构为两组，即双工位，生产效率高。

附图说明

图1是本发明塑料挤吹机的快速合模机构结构示意图；

图2是本发明的塑料挤吹机立体示意图；

图3是本发明的横移装置示意图；

图4是本发明的开合模稳定滑动机构为同步齿轮齿条示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种料挤吹机快速合模机构，如图1-图4所示，包括安装在机座1上的挤出系统和吹塑成型系统，所述的挤出系统包括料筒21，料筒经动力带动的螺杆连接模头22，模头下安装电热切刀25；所述的吹塑成型系统包括吹气机构，所述的吹气机构包括吹气气缸23和封口吹头24，吹气机构的下方安装模板和开合模机构，模板和开合模机构有横移装置，其特征在于所述的模板和开合模机构包括安装在机座1上的支承板2，支承板2上制有凹口5，挤出料从凹口5处通过，在支撑板2上安装左、右合模板3、4，左、右合模板3、4上安装左、右模具51、52，左、右合模板3、4由左、右开合模气缸53、54带动，所述的横移装置安装在支承板2下。本技术方案的主要特点是模板和开合模机构安装在支承板2上，支承板2与机座1之间有横移装置，所述的支承板2上制有凹口5，横移时挤出料从凹口5处通过，挤出机构的模头22不用抬起，因为左、右合模板3、4和开合模机构安装在支承板2上，支承板2安装在机座1上，支承板2下安有横移装置，所以其横移是在机座1上进行的，开合模时造成的振动由支承板和机座受力，振动小，不影响模具的稳定性，质量保证；并且所述的左、右合模板3、4由左、右开合模气缸53、54带动，也就是左、右合模板都合模，即双向合模，使合模行程缩短一半，合模速度快，提高生产效率。本方案与已有技术相比，结构简化，节省了大量的材料，生产成本降低，并且运行平稳，产品质量保证，生产效率又提高。其所述的横移装置包括安装在支承板2底部一头的滑块9，在机座上安装滑轨10，滑块9与滑轨10相配合，在支承板2的另一端安装滚柱12和滚轮13，机座上安装滚轨14，滚轮13与滚轨14相配合，横移气缸11带动支承板2，整体横移，动作可靠。其所述的支承板2上安装左、右固定块27、26，左、右开合模气缸53、54分别安装在左、右固定块27、26上，左、右开合模气缸53、54的活塞杆各自连接左、右合模板3、4，安装方便。其所述的左、右合模板3、4下安装合模稳定滑动机构。其所述的合模稳定滑动机构可以包括安装在左、右合模板3、4底部的滑动导板6，在支承板2的左、右两端安装左、右连接块28、29，左、右连接块下安装滑动导轨7，滑动导板6与滑动导轨7相配合，开合模时运行平稳。或者其所述的合模稳定滑动机构也可以包括安装在左、右合模板3、4一侧的左下同步齿条31和右上同步齿条41，左下、右上同步齿条31、41之间有同步齿轮34，使左、右合模板合模同步。其所述的模板和开合模机构为两组，即双工位，生产效率高。