[发明专利]高音驱动器

说明书

技术领域：

本发明属于高频扬声器制造领域，特别是涉及一种高音驱动器。

背景技术：

现有技术高音驱动器的音圈骨架与振膜是通过胶水粘合在一起的，这种胶粘结合的工艺被广泛应用于各种振膜结合。由于音膜工作环境与其它部件完全不同，胶粘处需要较高的胶粘强度，但音圈骨架与振膜的粘结面积较小且粘结面积无法改变，极易因打胶位置偏移、温度过高胶水软化等问题引起振膜脱胶，所以使用时音圈骨架与振膜结合的可靠性完全取决于胶水的性能和打胶位置，因此，这些将给产品使用的可靠性带来隐患。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用可靠性较高的高音驱动器。

本发明解决以上问题所用的技术方案：提供一种具有如下结构的高音驱动器，它包括振膜、音圈骨架和悬边，所述的振膜与悬边连接，所述的振膜与音圈骨架为一体。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，由于振膜与音圈骨架为一体，而采用悬边与振膜的胶接，则就不存在如胶水的性能不稳定、打胶位置偏移或温度过高造成胶水粘度变化等而引起振膜脱胶的问题，且悬边与振膜的粘结面积比原音圈骨架与振膜的粘结面积大，且粘结面积可以根据需要再做大一点，所以粘结后的胶粘强度好，不易脱胶，因此本发明使用可靠性较高。

附图说明：

附图为本发明高音驱动器的结构示意图。

如图所示：1、振膜，2、悬边，3、音圈骨架。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施实例，对本发明做进一步描述，但本发明不仅限于以下具体实施实例：

如附图所示的一种高音驱动器，它包括振膜1、音圈骨架3和悬边2，所述的振膜1与悬边2胶接，所述的振膜1与音圈骨架3为一体。

生产时，将板材冲压成型，随后进行切边，再将振膜1与音圈骨架3为一体的放在夹具上进行绕线，接着通过胶水将悬边2粘结在振膜1上。

组装时，将完整的本发明粘合在铝圈上，再将铝圈粘合在后盖上，将音圈引出线焊接在后盖的焊片上，最后将后盖与夹板通过螺丝固定。